Установка дезодорации газов предназначена для очистки парогазов варочного отделения от серосодержащих загрязнений и состоит из двух газоструйных промывателей и двух жалюзийных каплеуловителей. Парогазы с терпентинных конденсаторов поступают в газоструйный промыватель 1-ой ступени, где орошаются холодной фильтрованной водой, подаваемой насосом. Газожидкостная смесь поступает в каплеуловитель, в котором происходит разделение жидкости и парогазов, парогазы поступают в газоструйный промыватель 2-ой ступени, который так же орошается водой и после каплеуловителя 2-ой ступени выводятся в атмосферу. Вода после каплеуловителей сбрасывается в коллектор дурнопахнущих вод. Расход воды на газоструйные промыватели составляет 3,0…6,0 м3/ч.
Степень очистки газов в установке составляет:
- метилмеркаптан – 98 %;
- метанол – 95 %;
- скипидар – 100 %;
- диметилдисульфид – 99 %;
- диметилсульфид – 98 %.
Очищенные газы выбрасываются в атмосферу.
Контроль над выбросами в атмосферу производится, в основном, работниками санитарно-промышленной лаборатории лесопромышленного комплекса, осуществляющей замеры концентраций вредных веществ и расходов газов по основным источникам загрязнения атмосферы.
В дипломном проекте, в качестве индивидуального задания, предложен метод очистки загрязненного конденсата (который сбрасывается в коллектор дурнопахнущих вод), а также выполнены необходимые расчеты технологического оборудования.
Учёные и разработчики в течение нескольких лет проводили работы по созданию новых катализаторов окисления сульфидсодержащих соединений, способов их применения на практике для сульфатного производства целлюлозы. Апробация разработанной технологии и установки для дезодорации загрязненных конденсатов варочных, выпарных цехов и других сред проведена на ряде предприятий ЦБП, включая АО «СибНИИ ЦБП», АО «Братсккомплексхолдинг», АО «Светогорск», на заводах Австралии («Мeryval Mill») и Новой Зеландии («Tasman Pulp and Paper Company LDT»).
По результатам многих испытаний выявлено, что разработанный катализатор, в зависимости от условий проведения процесса дезодорации позволяет очистить загрязненные источники от указанных соединений, в том числе от а-пинена, в следующем интервале параметров:
температура окисления 60…90 °С
удельный расход воздуха 4,4…3,0 м3/м3 конденсата
свободный объем 0,4…0,5 м3/м3
продолжительность контакта 50…70 с
конверсия по Н2S 100%
ММ 98…100 %
ДМС 98…100 %
ДМДС 95…100 %
а-пинен 80…100 %.
Расход катализатора для очистки конденсатов объемом 200 м3 составляет 2,5…5,0 т. Ресурс работы катализатора превышает 3 года.
Высокая надежность работы катализатора была подтверждена и в последующих исследованиях.
Обобщение данных, их анализ и сравнение с ближайшими аналогами - каталитическими процессами дезодорации - показывают однозначно преимущество разработанных катализаторов и соответствующей технологии для промышленного применения в сульфатных производствах. Было подчеркнуто ранее, что конечными продуктами каталитической дезодорации являются водорастворимые, нетоксичные сульфаты и сульфонаты, тиосульфаты, что позволяет направлять очищенные конденсаты на промывку целлюлозы. При этом имеет место существенная экономия воды и электроэнергии.
Многочисленными опытами и расчетами, проверкой более 500 составов катализатора разработчики пришли к результатам, что на сегодня в области сульфатно-целлюлозного производства достойного аналога предлагаемому решению по простоте, эффективности, надежности, ресурсу работы и цене пока не создано.
Загрязненные сточные воды варочного цеха собираются из терпентинных конденсаторов (11,83 м3/час), установки дезодорации парогазовых выбросов (7,07 м3/час), коллектора загрязненной воды №2 (89,21 м3/час).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.