где Тшт - среднее штучное время по операциям обработки детали. Для массового производства Kсер < 2, для крупносерийного Kсер = 2 ÷ 10, для средне-серийного Ксер = 10 ÷ 20 и для мелкосерийного Ксер > 20.
По количеству установленных станков цехи делятся на малые, средние и крупные в зависимости от определённого вида машиностроения.
По максимальной массе обрабатываемых изделий цехи делятся на виды машиностроения: I -лёгкого, П - среднего, Ш - тяжёлого и IV - особо тяжелого.
Механические цехи машиностроительных заводов имеют различный характер в зависимости от видов изготавливаемых изделий, их конструкции, вида (типа) производства, особеностей технологического процесса и оборудования. Поэтому для целей проектирования их целесообразно класифицировать по наиболее характерным признакам.
В основу предлагаемой класификации положены следующие признаки:
1. характер конструкции и вес изделий, определяющие разделение цехов на четыре класса,
2. вид производства и характер технологического процесса, оборудования и приспособлений, являющихся основанием для распределения цехов каждого класса на группы,
3. размер цеха, характеризуемый условным количеством металлорежущих станков.
К классу I отнесены цехи, изготавливающие изделия легкого машиностроения с черным весом оборабатываемых деталей до 100 кг.
К классу II отнесены цехи, изготавливающие изделия среднего машиностроения с черным весом оборабатываемых деталей до 2000 кг.
В класс III входят цехи, изготавливающие изделия тяжелого машиностроения с черным весом оборабатываемых деталей до 15000 кг
К классу IV отнесены цехи, изготавливающие изделия особо тяжелого машиностроения с черным весом оборабатываемых деталей свыше 15000 кг.
17. Определение трудоемкости механической обработки
При проектировании механических цехов трудоёмкость обработки деталей определяют следующими методами: по технологическому процессу, методом сравнения, по заводским нормам, по технико-экономическим показателям, по типовым нормам.
По технологическому процессу трудоёмкость обработки детали определяют путем расчета нормы времени на каждую операцию.
Н.в. для массового производства:
Тш = То + Тв +Тобс +Тотд ,
для единичного и серийного производств:
Тш.к.= Тш+ Тп.з./n
Здесь Тщ - штучное время в мин.,
Тш.к. - штучно-калькуляционное время в мин.,
То - основное (машинное) время в мин.,
Тв - вспомогательное время на операцию в мин.,
Tобс - время на обслуживание рабочего места в мин.,
ТОтд - время на перерыв и отдых в мин.,
Тп.з.
- подготовительное и заключительное время в
мин.,
n - число
деталей в партии.
Основное время определяется расчётом в зависимости от продолжительности обработки, режимов резания и конструкции станка.
Остальные составляющие Тш определяются по нормативам:
а) Общемашиностроительные нормативы для
технического нормирования на
МРС.
б) Общемашиностроительные нормы времени на
обслуживание рабочего места
и подготовительное и заключительное время при работе на МРС.
в) Нормативы времени для нормирования многостаночных работ.
18. Что показывают на планировке цеха
Строительные размеры конструкций зданий, оконных и дверных проемов на технологических планировках не указывают.
На плане должны быть
изображены:
1. МРС, АЛ и другое производственное оборудование.
2. местоположение рабочего у станка во время работы.
3. рабочие места без оборудования (на полу или на специальных основаниях) с указанием их габаритов.
4. верстаки, рабочие столы, подставки.
5. инструментальные шкафы (столики).
6. места у станков для обрабатываемых деталей и обрабатываемых заготовок и материалов.
7. места для этажерок и подставок для деталей и крупного инструмента.
8. транспортные устройства, относящиеся к рабочему месту – наклонные столы, желоба, склизы и др.
9. площадки для контроля и временного хранения деталей.
10. места для мастера.
На плане так же должны быть указаны штрихпунктирными линиями все проезды и проходы, штриховыми линиями туннели или ямы, предназначенные для производственных или транспортных целей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.