ТЗат.=ΣТЗат.J
ТЗат.J- трудоёмкость заточки годового количества инструмента i-гo типоразмера:
ТЗатJ =ni tЗатJ /60 ,
tЗатJ - время одной заточки инструмента i-гo типоразмера а мин (берегся по нормативам),
ni - общее количество заточек для одной операции на годовую программу:
ni = Тdi Дi /Тс
где Тdi - основное время работы i-гo инструмента,
Дi - количество деталей в год, обработанных данным i-м инструментом,
Тс - стойкость i-гo инструмента.
Кроме основных станков в заточных отделениях устанавливается вспомогательное оборудование в количестве 20 % от числа основных станков. В состав вспомогательного оборудования входит обдирочно-шлифовальный станок, настольное точило, ручной пресс, заточной станок для дисковых пил, заточной станок для центровочных свёрл.
Число рабочих-заточников определяется по числу станков заточного отделения:
РЗат.=СЗат.Фс КЗ.ср./ (ФрКм)
Здесь СЗат. - число основных станков заточного отделения,
Фс - действительный годовой фонд времени станка,
Кз.ср -средний коэффициент загрузки станка (0,65 - 0,8),
Фр - действительный годовой фонд времени рабочего,
Км - коэффициент многостаночного обслуживания.
Количество подсобных рабочих заточного отделения принимается 12 ÷ 15 % от числа рабочих-заточников. Количество ИТР - 8 ÷ 10 % от общего числа рабочих.
Общая площадь заточного отделения - 8 - 10 м2; (при мелких изделиях, выпускаемых заводом), 10 -12 % - при средних, 12 -14 % - при крупных изделиях на один основной станок отделения.
Заточное отделение следует располагать в производственном здании рядом с раздаточной кладовой режущего инструмента, где производится приём и разбраковка изношенного инструмента, а также приём и контроль инструмента, поступившего из заточного отделения.
Отделение оборудуется притирочно-вытяжной вентиляцией и изолируется от других помещений перегородками.
Отделение ремонта инструмента и оснастки предназначено для выполнения среднего и текущего ремонта инструмента и оснастки.
Число основных станков отделения определяется по нормам ([1], табл. 20, с. 150).
Кроме основных станков, отделение оборудуется вспомогательным оборудованием (40 % от числа основных станков, но не менее 3-х). В него входят: обдирочно-заточной станок, настольный заточной станок, настольный сверлильный станок, прессы ручной и гидравлический, станок для извлечения сломанных сверл, метчиков и т.д.
Число рабочих-станочников определяется по формуле для расчёта станочников-заточников. Количество слесарей принимается в размере 40-50 % от числа станочников, подсобных рабочих - 12 -15 % от числа основных рабочих (станочников и слесарей), ИТР -8-10 % от числа всех рабочих.
Общая площадь
отделения принимается: 20 -22 м2 - при мелких изделиях,
22 - 24 м2 - при средних, 24 - 25 м2 - при крупных изделиях на один станок отделения.
Отделение размещают в производственном здании, предпочтительно
рядом с ремонтной
базой.
Инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений и образцов служит для снабжения рабочих мест инструментами и приспособлениями, а также для их поверки.
Весь инструмент, поступающий с рабочих мест, проверяется на контрольно-измерительном пункте; годный инструмент раскладывают на стеллажи, изношенный направляют на переточку, сломанный - в ремонт. Сложный инструмент и эталоны проверяют в центральной измерительной лаборатории. Кладовые обслуживаются кладовщиками и рабочими по доставке инструмента к рабочим местам.
Количество инструментальных кладовых в цехе зависит от масштаба производства. Для цеха при количестве станков 200 и менее устраивается одна кладовая; в крупных цехах (более 200 станков) создают спец. кладовые для хранения определённых видов инструментов, либо комплектов, необходимых для работы близко-расположенных станков. (Расчёт производится по табл. 21, с. 158.)
Кладовые располагают на максимально-коротких расстояниях от того места, где используется наибольшее количество инструмента. Подходы, подъезды и ИРК должны быть наиболее удобными и короткими.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.