Установка станков в цехе. Инженерно-технические работники. Монтажный план установки оборудования. Вспомогательные рабочие. Применение виброковриков. Методы расчета количества рабочих. Расположение отделений цеха. Классификация оборудования цеха, страница 5

Грузовые подъемники служат для вертикального перемещения грузов в многоэтажных зданиях. Лифты устанавливают обычно в глухих шахтах. Их грузоподъемность 0,5-3 тон, а размеры кабины от 1500х1500 мм до 2500х3000мм. Высота кабины 2000 мм.

10.  Определение количества рабочих

Производственные рабочие механического цеха - станочники, операторы, наладчики автоматических линий, разметчики, слесари по механо-сборочным работам, мойщики деталей.

В единичном, мелкосерийном и серийном производствах количество произ­водственных рабочих можно определить по общей трудоёмкости, либо по стан-коёмкости обработки.

При расчете по общей трудоемкости, определённой в человеко-часах, куда включается трудоёмкость работ, выполняющихся на металлорежущем оборудо­вании, трудоёмкость ручных работ (слесарные, сборка), количество рабочих Р рассчитывают:

Р=Т/Ф_р  (1)

где Т - трудоёмкость годового выпуска изделий в человеко-часах,

      Ф_р - действительный годовой фонд времени работы рабочего.

При расчёте по станкоёмкости обработки в станкочасах:

Р=Т_сК_р/(Ф_рК_м) ,

где Т_с - станкоёмкость годового выпуска изделий в станкочасах,

Т_с=Ф_сО_пК_З.ср,

Здесь О_п - количество принятого производственного оборудования,

 Ф_с - действительный годовой фонд времени работы единицы обору­дования в часах.

 К_м- коэффициент многостаночного оборудования.

 К_р - коэффициент, определяющий трудоемкость ручных работ.

 К_З.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования.

При расчёте по формуле (1) наибольшая точность достигается, если трудо­ёмкость определяется по технологическому процессу. Трудоемкость обработки на МРС определённого типа определяется по формуле:

Т_и=Т_к/К_м   ,

 где Т_к - трудоёмкость обработки годового количества деталей на станках        данного типа в станкочасах.

Число рабочих по специальностям и разрядам (токари, фрезеровщики и т.д.) определяется по формуле:

Р_сп=Т_и/(Ф_рК)

Таким способом определяется число рабочих и на металлорежущем обору­довании, причём К_м = 1. Если трудоёмкость ручных работ в техническом про­цессе не определена, то для единичного и серийного производств число рабо­чих, занятых на ручных работах принимается равным 3 - 5 % от числа станоч­ников.

При расчёте по станкоёмкости результаты расчетов являются приближен­ными.

В поточно-массовом и поточно-серийном производствах количество произ­водственных рабочих для каждое поточной линии определяется по количеству оборудования, числу смен и с учётом расстановки рабочих в линии, при этом учитывается возможность многостаночного обслуживания.

Такой расчёт является точным, однако его можно произвести после выпол­нения планировки оборудования.

Коэффициент многостаночного обслуживания К_м определяется величиной загрузки станков по операциям, машинным временем на операцию и соотно­шением его со временем ручных работ (снятие и установка заготовки).

К_м можно определить в результате анализа оперативного времени опреде­лённых станков и построения графиков работы (циклограмм). В проектной практике К_м не рассчитывается, а используются рекомендации для определён­ной отрасли машиностроения (К_м = 1 ÷ 5).

Для крупных и уникальных станков (двухшпнндельные, плоскошлифоваль­ные, бесцентровошлифовальные) с ручной загрузкой К_м=0,25 ÷ 0,50, так как один станок обслуживается несколькими рабочими.

В массовом производстве (с использованием автоматических линий) К_м = 1,8 ÷ 2,2; в крупносерийном - Км = 1,5 ÷ 1,8; в серийном - Км = 1,3 ÷ 1,5; в мел­косерийном - Км = 1,1 ÷ 1,2.

Коэффициент К_р учитывает трудоёмкость ручных работ. Для массового и крупносерийного производств К_р =1,02; для серийного и мелкосерийного про­изводств К_р = 1,05.

11.  Планировка цеха (её назначение , основные принципы её разработки)

Планировка цеха - план расположения производственного, подьёмно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, про­ездов, проходов и т.д..

Разработка планировки - сложный творческий процесс, когда одновремен­но решаются вопросы осуществления технологического процесса, организации производства и экономики, техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства, производственной эсте­тики.