12.Строительные размеры конструкций зданий, оконных и дверных проемов на технологических планировках не указывают.
На планировках следует указать:
- строительные элементы: колонны, перегородки, дверные проёмы;
- технологическое
оборудование и основной производственный инвентарь:
расположение станков, машин и прочих
видов оборудования (включая резервное),
верстаки, стенды, площадки материалов, заготовок; места контроля изделий;
-подъёмно-транспортные средства: мостовые, балочные, консольные прочие, с указанием их грузоподъёмности; конвейеры, монорельсы,подъёмники,рельсовые пути;
- расположение вспомогательных помещений и мастерских, складов и кладовых, вентиляционных камер и конторских помещений в цехе. |
14. Расчет количества вспомогательных рабочих
Расчет количества вспомогательных рабочих можно выполнить по трудоёмкости объема работ, по количеству рабочих мест и нормам обслуживания, а также в процентном отношении от числа производственных рабочих или от количества производственного оборудования. .. Следует, однако, иметь в виду, что расчет в процентном отношении не дает достаточно точных результатов. Соотношение количества вспомогательных и производственных рабочих зависит от типа производства, вида выпускаемых машин, уровня автоматизации технологических процессов. Чем выше уровень автоматизации, тем выше доля вспомогательных рабочих
Точный расчёт вспомогательных рабочих ведётся по отдельным профессиям, при этом используются "Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания для вспомогательных рабочих основного и вспомогательного производства". однако расчет по этим нормам требует весьма значительных затрат времени. Более простые и достаточно точные нормы разработаны для своих отраслей некоторыми головными проектными институтами, например, Гипроавтопромом.СЦо данным ряда заводов и институтов количество вспомогательных рабочих в механических цехах составляет при серийном производстве 18—25% от количества производственных рабочих, в массовом — 35—50%.
15. Расположение МРС цеха
МРС участков или линий могут располагаться по типам оборудования или по ходу технологического процесса- в порядке выполнения операций.
По типам оборудования станки располагаются только в небольших цехах единичного и мелкосерийного производства, при этом создаются участки однородных станков: токарных, сверлильных, фрезерных... Такие участки должны располагаться в цехе в соответствие с последовательностью обработки большинства типовых деталей.
По ходу технологического процесса располагают станки в цехах массового и серийного производства.
В переменно-поточных и групповых линиях станки располагают в порядке выполнения операций по отношению ко всем деталям, с тем, чтобы не было возвратных движений.
При размещении станков необходимо руководствоваться следующими правилами:
1. Участки, занятые
станками, должны быть по возможности наиболее короткими. В машиностроении длина участков составляет 40 - 80 м. Зоны
заготовок и готовых деталей включаются в
длину участков.
2. Технологические линии на участках могут располагаться как вдоль прологов, так и поперек их.
3. Станки вдоль участков
можно располагать в два, три и более рядов. При
расположении
станков в два ряда между ними оставляется проход для
транспорта.
При 3-хрядном расположении станков может быть два или
один проход Для подхода к
станкам сдвоенного ряда между станками оставляют
поперечные проходы. При расположении станков в четыре рада
вдоль участка устраивают два
прохода.
Станки по отношению к проезду располагаются под углом. Наиболее удобное расположение станков - вдоль проезда и при обращении станков к проезду фронтом. При поперечном расположении станков затруднено их обслуживание (подача заготовок, обмен инструментов, приёмка деталей).
4. Для лучшего
использования площади револьверные станки, автоматы,
протяжные,
расточные, продольно-фрезерные станки располагают под
углом.
Станки для прутковой обработки располагаются загрузочной стороной к проезду.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.