Установка станков в цехе. Инженерно-технические работники. Монтажный план установки оборудования. Вспомогательные рабочие. Применение виброковриков. Методы расчета количества рабочих. Расположение отделений цеха. Классификация оборудования цеха, страница 19

Т_∑Nст= , ч, где

Е_р – число единиц ремонтной сложности для данного типа ремонтируемого станка.

Q_Е – объем ремонтных работ в год для всего количества оборудования данного вида, выраженный числом единиц ремонтной сложности: 

Q_Е=Е_рк_цN.

n – число видов оборудования – МРС, кузнечного, литейного и др.

Количество станков ремонтного цеха:

, где

Т_∑Nст – суммарное время на станочную работу в год для ремонта всего количества оборудования завода, ч.

F_д – действительный (расчетный) годовой фонд времени работы станка, ч.

m – количество смен работы ремонтно-механического цеха.

η_з – коэффициент загрузки станков ремонтно-механического цеха, средняя величина которого может быть принята равной в пределах 0,75-080.

Количество единиц вспомогательного оборудования (настольно-сверлильный, переносной шлифовальный, пилы дисковые и др.) принимается примерно20-46\5% от количества основных станков ремонтно-механического цеха.

Количество заточных станков = 4-6%.

Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента: количество станков определяется из расчета 4% от 100-200 обслуживаемых МРС, 1,4% от 600 обслуживаемых станков.

Отделение для приготовления и раздачи СОЖ: Для снабжения станков СОЖ в механических цехах оборудуют эмульсион­ную станцию и склад масел.

При большом числестанков предусматривается централизованная система подачи охлаждающей жидкости.

Количество жидкости, подаваемое на инструмент, принимается по следую­щим нормам суточного расхода: сульфофрезол на каждый одношпнндельный автомат, резьбонарезной и резьбофрезерный станок - 2,3 кг, на резьбошлифовальный станок - 2,5 юг, зубообрабатывающий -4,1 кг, многошпиндельный автомат - 5,4 кг; керосин - 2,5 кг на эл. искровой станок; эмульсол - 0,3 кг на один МРС; кальцинированной соды - 0,03 кг на один станок.

Годовой расход СОЖ:

Q_ох=(q _охС_n 253) / 1000 [т/год],

Здесь q_м - расход СОЖ на один станок в цеха,

          С _п - количество станков,

         253 - число рабочих     дней в году.

Площадь отделения приготовления и раздачи СОЖ определяется по табл.

Проектоммеханического цеха предусматривается цеховой склад масел. В небольших цехах подача масел к станкам осуществляется в таре. В крупных це­хах  редусматривается централизованное снабжение цеха маслом по трубопро­водам. Отработанные масла поступают обратно на склад для фильтрации и регенерации.

Нормы расхода смазочных материалов (индустриальные масла 20, 30 и 45) на один МРС для мелкого оборудования - 0,25, для среднего - 0, 44, для круп­ного - 0,7 кг в сутки.

Годовой расход масла:

Q_м= (q_м С_п 253) /1000[т /год],

где q_м - расход масла на один станок в кг,

      С _п - количество станков.

Площадь склада масел - 10 ÷ 20 м².

Эмульсионную станцию и склад масел размещают в помещениях у наружной стены с отдельным выходом наружу.

Отделение для переработки стружки: Годовое количество стружки можно определить как разностьмежду массой заготовки и массой готовой детали.

Приближенно можно считать, что средний процент отходов равен 15 % от массы готовых деталей. Наиболее эффективный способ переработки стружки -ее брикетирование. Стружка может перерабатываться также в пакеты, которые состоят из смеси стружки с отходами листового материала.

Брикетирование чугунной стружки не вызывает трудностей. Значительные трудности вызывает сбор и транспортирование стальной сливной стружки.

Витая стружка должна измельчаться. Дробление стружки производится на станке с применением стружколомов на инструменте, либо путём использова­ния специальной геометрии.

Современные станки для уборки стружки оснащаются устройствами шнекового или скребкового типа. При сборе стружки ее необходимо разделять по ви­дам и материалу.

Транспортирование стружки от станков к сборным бункерам производится с помощью погрузчиков, авто- или электротележек, транспортёров и мостовых кранов.

Переработка стружки может производиться в отделении при механических цехах или в заводском цехе утилизации.

От станков стружка доставляется к сборным коробам, бункерам, расположенным у проездов цеха, при помощи авто – и электротележек, кранов и транспортеров. Для удаления мелкой стружки применяются пневматические транспортеры.