На планировках следует указать:
- строительные элементы: колонны, перегородки, дверные проёмы;
- технологическое
оборудование и основной производственный инвентарь:
расположение станков, машин и прочих
видов оборудования (включая резервное),
верстаки, стенды, площадки материалов, заготовок; места контроля изделий;
-подъёмно-транспортные средства: мостовые, балочные, консольные прочие, с указанием их грузоподъёмности; конвейеры, монорельсы,подъёмники,рельсовые пути;
|
- расположение вспомогательных помещений и мастерских, складов и кладовых, вентиляционных камер и конторских помещений в цехе. |
19. Точный расчет вспомогательных рабочих
Точный расчёт вспомогательных рабочих ведётся по отдельным профессиям, при этом используются "Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания для вспомогательных рабочих основного и вспомогательного производства". однако расчет по этим нормам требует весьма значительных затрат времени. Более простые и достаточно точные нормы разработаны для своих отраслей некоторыми головными проектными институтами, например, Гипроавтопромом.СЦо данным ряда заводов и институтов количество вспомогательных рабочих в механических цехах составляет при серийном производстве 18—25% от количества производственных рабочих, в массовом — 35—50%.
20. Определение расстояния между станками и от станков до колонн
При определении расстояний между станками, от станков до стен и колонн здания учитывают следующее:
1. Расстояние берётся от наружных габаритных размеров станков, включающих крайнее положение движущихся частей, открытых дверей и постоянных ограждений станков.
2. Для тяжёлых и уникальных станков необходимое расстояние устанавливают применительно к каждому конкретному случаю.
3. При установке станков на индивидуальном фундаменте расстояние между станком, стеной, колонной и между станками принимают с учётом конфигурации фундаментов станков, колонн, стен.
4. Нормы не учитывают каналов для транспортировки стружки, промышленных проводок (вода, пар, воздух), устройств для транспортировки деталей (краны, рольранги).
5. При разных размерах двух рядом стоящих станков расстояние между ними принимают по большему из этих станков.
21. Определение количества основного производственного оборудования
К основному производственному оборудованию механического цеха относится оборудование, выполняющее технологические операции по обработке и сборке изделий.
Производственное оборудование механического цеха - в основном МРС, поэтому при проектировании цехов рассчитывается число МРС. Расчёт может выполняться двумя способами: точным и укрупнённым.
Расчет точным способом ведется яри разработке проекта цехов серийного имассового производства, при этом трудоёмкость определяется по технологическому процессу. В этом случае для серийного (непоточного) производства рас-
чёт ведется по каждому типоразмеру станков, а для поточно-массового и поточно-серийного - для каждой операции.
Укрупнённый способ расчета применяют при проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства, когда программа цеха разнообразна и номенклатуру ее заранее установить невозможно.
При определении количества МРС цеха серийного производства точным способом расчет ведется по каждому типоразмеру станка на основе подсчётагодовой трудоёмкости обработки всех деталей, закреплённых за данным типом станка и действительного фонда времени работы оборудования, при принятом числе смен работы. Проектные расчёты основного количества станков ведут для двухсменного режима работы, а для уникальных, крупных и тяжёлых станков - для трёхсменного.
Потребное количество станков данного типа определяется по формуле:
Ср = Тк/Фс, где Ср - расчетное число станков данного типоразмера,
Тк- трудоемкость обработки годового количества всех деталей на станках данного типоразмера в станкочасах,
Фс - действительный годовой фонд времени работы станка в часах.
Трудоемкость обработки Тк определяется по данным технологического процесса:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.