Федеральное агентство по образованию
Алтайский государственный технический
Университет им. И.И.Ползунова
Бийский технологический институт
Ромашев А.Н., Фирсов А.М.
Зажимные механизмы
стальных приспособлений и их расчет
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Технологическая оснастка» для студентов специальности 120100– Технология машиностроения всех форм обучения
Бийск
2005
УДК 621.6.07
Ромашев А.Н., Фирсов А.М.. Зажимные механизмы станочных приспособлений и их расчет: Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Технологическая оснастка» для студентов специальности 120100– Технология машиностроения всех форм обучения
Алтайский гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова, БТИ - Бийск.
Изд-во Алт. гос. тех. ун-та, 2005. – 72 с.
В работе рассмотрены основные расчетные схемы для определения сил закрепления заготовок и методика расчета элементарных зажимных механизмов.
Рассмотрены и одобрены на заседании кафедры металлорежущих станков и инструментов БТИ АлтГТУ
Протокол №___от «__»___2005
Рецензент: к.т.н., доцент
Падюков К.Н.
Цель работы: Ознакомиться с общими схемами расчета сил зацепления и методикой расчета элементарных зажимных механизмов.
1. РАСЧЕТ СИЛ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Назначение зажимных механизмов (ЗМ) станочных приспособлений состоит в надежном закреплении, предупреждающем вибрации и смещения заготовки относительно опор приспособления при обработке.
Основные требования к ЗМ.1. Силы закрепления заготовок должны соответствовать силам резания, а в некоторых случаях силам тяжести (при обработке массивных заготовок, установленных консольно или с наклоном) и силам инерции (при обработке с резким торможением, реверсом или в быстровращающихся СП). Предпочтительны самотормозящие ЗМ.
2. Сокращение вспомогательного времени, и повышение производительности труда достигается минимальным временем срабатывания ЗМ, которое обеспечивает быстродействующий привод. При ручном приводе конструкция ЗМ должна; соответствовать требованиям эргономики. Сила закрепления рукой не 1 более 145—195 Н, в смену должно быть не более 750 закреплений.
3. Повышение точности обработки достигается при стабильных силах закрепления, что уменьшает погрешность закрепления. При изготовлении точных деталей необходимо избегать чрезмерных сил закрепления, вызывающих большие деформации заготовок или повреждения их поверхностей.
4. Ответственные детали ЗМ должны быть прочными и износостойкими. Необходимо защищать ЗМ от загрязнения и попадания стружки.
5. Конструкция ЗМ должна быть удобной в наладке и эксплуатации, ремонтопригодной, включать, возможно, большее число стандартных деталей и сборочных единиц.
При конструировании нового СП
силу закрепления Рз находят из условия равновесия заготовки под действием сил
резания, тяжести, инерции, трения; реакций в опорах и собственно силы закрепления.
Полученное значение силы закрепления проверяют
из условия точности выполнения операции. В случае необходимости изменяют схему
установки, режим резания и другие условия выполнения операции.
При использовании имеющегося приспособления с ЗМ, развивающим известную силу закрепления, расчет носит поверочный характер: требующаяся сила закрепления должна быть не больше известной; в противном случае изменяют режим резания, число проходов и другие условия обработки.
При расчетах силы закрепления следует учитывать упругую характеристику ЗМ. Самотормозящие ЗМ (винтовые, клиновые, эксцентриковые и т. п.) имеют линейную зависимость между приложенной силой и упругим перемещением (тип I).
Пневматические, гидравлические, пневмогидравлические ЗМ прямого действия имеют сложную зависимость между приложенной силой и упругими перемещениями (тип II).
Силы закрепления определяют из условия равновесия заготовки (таблица 1).
Таблица 1 - Расчётная схема и формулы для вычисления сил закрепления РЗ заготовок
Расчётная схема |
Пояснение к схеме |
Формула |
Силы R и РЗ прижимают заготовку к опорам (притягивание отверстий, цекование бобышек и др.) |
При R = const РЗ = 0; Пир R = var РЗ > 0 (для устранения зазоров в системе и вибраций) |
|
Силы R направлены против силы РЗ и стремится оторвать заготовку от опор (цекование бобышки на вертикально-сверлильном станке с подачей вверх и др.) |
Для ЗМ типа I РЗ = KRJ2/(J1+J2); для ЗМ типа II РЗ = KR |
Продолжение таблицы 1
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.