Билет №1
1. Понятие технологической оснастки и ее классификация.
Технологическая оснастка это вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке и контроле изделий.
Классификация: По целевому назначению технологическая оснастка делится:
Станочные приспособления
Станочные приспособления для установки и закрепления рабочего инструмента (вспомогательный инструмент)
Приспособления для сборки
Контрольные приспособления
Транспортные устройства
По степени специализации приспособления делят на
2. Переналаживаемые
3. Специальные
2. Типовые расчетные схемы для определения сил закрепления.
1. Установка на плоскость.
2. Установка на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную её оси плоскость.
3. Установка на внешние цилиндрические поверхности с пересекающими осями. 4.Установка на внутреннюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к её оси плоскость.
5. Установка на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и перпендикулярную к ним плоскость.
6. Установка на центровые гнезда и конические фаски.
7. Установка по зубчатым поверхностям
8. Установка на внутренние цилиндри-ческие поверхности с пересекающими осями.
Билет №2
1. Требования к станочным приспособлениям.
Основные требования к станочным приспособлениям:
• В ручных зажимных устройствах сила на рукоятке не должна превышать 150 Н.
2. Винтовые зажимы, применяемые в станочных приспособлениях.
Преимущества винтовых элементарных зажимных механизмов (ЭЗМ): простота и компактность конструкции, широкое использование стандартизованных деталей; удобство в наладке, что позволяет успешно применять винтовые ЭЗМ в конструкциях прогрессивных, переналаживаемых приспособлений; хорошая ремонтопригодность; возможность получать значительную силу закрепления заготовок при сравнительно небольшом моменте на приводе, способность к самоторможению; большой ход нажимного винта (гайки), позволяющий надежно закреплять заготовки со значительными отклонениями размеров.
Недостатки винтовых ЭЗМ: сосредоточенный характер сил закрепления, что ограничивает применение винтовых ЭЗМ для установки тонкостенных и термически необработанных заготовок; сравнительно большое (0,04—0,07 мин) время срабатывания винтовых ЭЗМ с ручным приводом; нестабильность сил закрепления винтовыми ЭЗМ с ручным приводом, что снижает точность обработки (попытки применять тарированные предельные ключи приводят к увеличению вспомогательного времени и большой утомляемости рабочих).
Детали винтовых ЭЗМ — нажимные винты, гайки, переходные втулки для нажимных винтов, пяты, шайбы, прихваты, планки, рукоятки, опоры.
Билет №3
1. Классификация станочных приспособлений.
Станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Эти приспособления подразделяют на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и др. (по группам станков).
3. Эксцентриковые зажимы, применяемые в станочных приспособлениях.
Эксцентриковые ЭЗМ применяют в универсальных, специализированных и специальных СП к металлорежущим станкам практически всех групп. Детали эксцентриковых ЭЗМ — эксцентриковые кулачки, опоры под эксцентриковые кулачки, цапфы, рукоятки (см. главу 3). Различают три типа эксцентриковых кулачков: круглые с цилиндрической рабочей поверхностью, реальная ось вращения которой имеет эксцентриситет с осью симметрии; криволинейные, рабочие поверхности которых очерчены по спирали Архимеда (реже — по эвольвенте или по логарифмической спирали), что обеспечивает стабильную силу закрепления заготовок; торцовые.
Билет №4
1. Принципы установки заготовок.
Установка заготовки – это процесс ее ориентации (базирования) и закрепления.
При установке осуществляют плотный контакт базовых поверхностей заготовки с установочными элементами приспособлений, жестко закрепленными в его корпусе. Это обеспечивается приложением к заготовке соответствующих сил закрепления.
Для полной ориентации заготовки число и расположение опор должно быть таким, чтобы при соблюдении условий неотрывности баз от опор заготовка не могла сдвигаться и поворачиваться относительно координатных осей. При выполнении условий неотрывности заготовка лишается всех степеней свободы.
Число опор, на которые устанавливается заготовка, не должно быть больше шести.
Для обеспечения устойчивого положения заготовки в приспособлении расстояние между опорами следует выбирать как можно большим.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.