Типовые схемы установки заготовок и опоры станочных приспособлений

Федеральное агентство по образованию

Алтайский государственный технологический университет

им. И.И. Ползунова

Бийский технологический институт (филиал)

Лабораторная работа №1

Типовые схемы установки заготовок и опоры станочных приспособлений

Выполнил                                                                      Цыганков М.А.

Проверил                                                                        Фирсов А.М.

Бийск 2010

Цель работы: Изучить типовые схемы установки заготовок в приспособления, опоры, используемые при установки, провести анализ погрешностей и подобрать установочные элементы для установки заготовок.

При проведении анализа чертежа было установлено, что на чертеже достаточно размеров, чтобы изготовить данную деталь с необходимыми техническими требованиями.

Задание на проектирование

Следует разработать конструкцию  приспособления для обработки- торцов детали Æ115h11/Æ62    и Æ62/Æ30H7, обточить наружной поверхности Æ62 предварительно. Обработать отверстие  Æ30 до Æ32H7. Обточить и расточить фаски

Операционный эскиз представлен на рисунке 1.

Материал заготовки - сталь 25XГТ (ГОСТ 1050-88). Станок токарный с ЧПУ КТ 141.

Годовая программа вы­пуска деталей - 10000 штук.

Производство детали серийное.

Рисунок 1- Операционный эскиз.

Рисунок 2- Схема базирования

1,2-Двойная опорная база.

3,4,5-Установочная база.

Для реализации данной схемы базирования оптимальным является применение трех кулачкового патрона.

Рисунок 3 –Эскиз заготовки с установочными элементами

Анализ погрешностей.

Справочник технолога машиностроителя Т 1 Косилова А.Г.  Мещерякова Р.К.  стр41

Определить силу закрепления, которая необходима для предотвращения проворачивания заготовки.

Для этого рассчитаем силу резания:

Значение коэффициента  и показателей степени берем из таблицы 17 (Справочник технолога машиностроителя Т 2 Косилова А.Г.  Мещерякова Р.К.  стр269)

, x=0.15, y=0.5, n=0.2.

 - поправочный коэффициент.

 при ,  при ,  при ,  - при радиусе при вершине r=0.5мм.

Режимы резания берем из общих рекомендаций таблица  14 и 19 (Справочник технолога машиностроителя Т 2 Косилова А.Г.  Мещерякова Р.К.  стр. 268, стр271 )

S=0.25 мм/об, t=0.4 мм ,

f=0.17  т.к закрепление в трех кулачковом патроне.

 гарантийный коэффициент запаса,  черновое точение

, не прерывистое точение. - пневмопривод . .

Учитывая выбранную принципиальную схему зажимного устройс­тва, по конструктивным соображениям принимаем отношение плеч пе­редаточного механизма 1:2,5 (30:75). Рычаг выбираем угловой двухкулачковый по ГОСТ 12473-67.  Тогда усилие, развиваемое силовым узлом Q , будет равно:

Q = принимаем Q=40кН

Определяем рабочий диаметр пневмоцилиндра  D двухстороннего действия:

 где - избыточное давление сжатого давления (0,7-1 МПа).

 из нормализованного ряда принимаем D=300мм.

Диаметр штока d=0.15D=0.15*300=45мм

Описание и принципа действия приспособления

Рисунок 4- Конструкция пневмопривода

Воздух поступает в рабочие полости цилиндра через ниппель 20(левый) по системе каналов в скалке 15, крышке 4, корпуса 1. При этом двигается цилиндр 3 (в лево) который увлекает за собой тягу 2 которая связана с тягой токарного патрона. В результате взаимодействия тяги (токарный патрон) через систему рычагов и толкателей в патроне происходит закрепление  детали. Для снятия детали воздух поступает через ниппель 20 (правый) по каналу в скалке, в полость цилиндра. Давление воздуха приводит в движение цилиндра вправо , а результате этого происходит движение механизма описанного выше в противоположном направлении обеспечивающим снятие детали с токарного патрона.