Ответы на экзаменационные билеты по технологической оснастке

Билет №1

1.  Понятие технологической оснастки и ее классификация.

Технологическая оснастка это вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке и контроле изделий.

Классификация: По целевому назначению технологическая оснастка делится:

Станочные приспособления

Станочные приспособления для установки и закрепления рабочего инструмента (вспомогательный инструмент)

Приспособления для сборки

Контрольные приспособления

Транспортные устройства

По степени специализации приспособления делят на

1. Универсальные

2. Переналаживаемые

3. Специальные

2.  Типовые расчетные схемы для определения сил закрепления.

1. Установка на плоскость.

2. Установка на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную её оси плоскость.

3. Установка на внешние цилиндрические поверхности с пересекающими осями. 4.Установка на внутреннюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к  её оси плоскость.

5. Установка на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и перпендикулярную к ним плоскость.

6. Установка на центровые гнезда и конические фаски.

7. Установка по зубчатым поверхностям

8. Установка на внутренние цилиндри-ческие поверхности с пересекающими осями.  

Билет №2

1. Требования к станочным приспособлениям.

Основные требования к станочным приспособлениям:

1. Должны быть надежными в работе, просты по конструкции и удобны в обслуживании.
2. Не должны деформировать закрепляемые  заготовки и портить их поверхности.
3. Закрепление и открепление заготовок должно быть с минимальной затратой сил и времени.
4. Должны обеспечивать равномерный зажим заготовок, особенно в многоместных приспособлениях.
5. Не должны сдвигать заготовку при ее закреплении и по возможности воспринимать силы резания.

•  В ручных зажимных устройствах сила на рукоятке не должна превышать 150 Н.

2. Винтовые зажимы, применяемые в станочных приспособлениях.

Преимущества винтовых элемен­тарных   зажимных   механизмов (ЭЗМ): простота и компактность конструкции, широкое использова­ние  стандартизованных деталей; удобство в наладке, что позволяет успешно применять винтовые ЭЗМ в конструкциях прогрессивных, пе­реналаживаемых   приспособлений; хорошая ремонтопригодность; воз­можность получать значительную силу закрепления заготовок при сравнительно небольшом моменте на приводе, способность к самотормо­жению; большой ход нажимного винта (гайки), позволяющий надеж­но закреплять заготовки со значи­тельными отклонениями размеров.

Недостатки винтовых ЭЗМ: сосре­доточенный характер сил закрепле­ния, что ограничивает применение винтовых ЭЗМ для установки тон­костенных и термически необрабо­танных  заготовок; сравнительно большое (0,04—0,07 мин) время сра­батывания винтовых ЭЗМ с ручным приводом; нестабильность сил за­крепления винтовыми ЭЗМ с руч­ным приводом, что снижает точность обработки (попытки применять та­рированные предельные ключи приводят к увеличению вспомога­тельного времени и большой утом­ляемости рабочих).

Детали винтовых ЭЗМ — нажим­ные винты, гайки, переходные втул­ки для нажимных винтов, пяты, шайбы, прихваты, планки, рукоят­ки, опоры.

Билет №3

1. Классификация станочных приспособлений.

Станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Эти приспособления подразделяют на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и др. (по группам станков).

3.  Эксцентриковые зажимы, применяемые в станочных приспособлениях.

Эксцентриковые ЭЗМ применяют в универсальных, специализирован­ных и специальных СП к металло­режущим станкам практически всех групп.   Детали   эксцентриковых ЭЗМ — эксцентриковые кулачки, опоры под эксцентриковые кулачки, цапфы, рукоятки (см. главу 3). Раз­личают три типа эксцентриковых кулачков: круглые с цилиндриче­ской рабочей поверхностью, реаль­ная ось вращения которой имеет эксцентриситет с осью симметрии; криволинейные, рабочие поверхнос­ти которых очерчены по спирали Архимеда (реже — по эвольвенте или по логарифмической спирали), что обеспечивает стабильную силу закрепления заготовок; торцовые.

Билет №4

1. Принципы установки заготовок.

Установка заготовки – это процесс ее ориентации (базирования) и закрепления.

При установке осуществляют плотный контакт базовых поверхностей  заготовки с установочными элементами приспособлений, жестко закрепленными в его корпусе. Это обеспечивается приложением к заготовке соответствующих сил закрепления.  

Для полной ориентации заготовки число и расположение опор должно быть таким, чтобы при соблюдении условий неотрывности баз от опор заготовка не могла сдвигаться и поворачиваться относительно координатных осей. При выполнении условий неотрывности заготовка лишается всех степеней свободы.

Число опор, на которые устанавливается заготовка, не должно быть больше шести.

Для обеспечения устойчивого положения заготовки в приспособлении расстояние между опорами следует выбирать как можно большим.