Зажимные механизмы стальных приспособлений и их расчет: Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Технологическая оснастка», страница 4

Коэффициент запаса К, учитываю­щий нестабильность силовых воздей­ствий на заготовку, вводят при вы­числении силы Рз для обеспечения надежного закрепления:

К = К₀К₁К₂К₃К₄К₅К₆.

Коэффициенты: К₀= 1,5—гаранти­рованный коэффициент запаса; К₁ учитывает увеличение сил резания из-за случайных неровностей на об­рабатываемых поверхностях загото­вок, при черновой обработкеК₁ = 1,2, при чистовой и отделочной К₁ =1,0;

К₂учитывает увеличение сил реза­ния вследствие затупления режуще­го инструмента (таблица 2).

Таблица 2 - Коэффициент К₂

Метод обработки	Материал заготовки	Компоненты сил резания	Коэффициент К2
Сверление	Чугун	Крутящий момент	1,15
		Осевая сила	1,0

Продолжение таблицы  2

Метод обработки	Материал заготовки	Компоненты сил резания	Коэффи- циент К2
Предварительное (по корке) зенкерование (износ по задней поверхности зубьев 1,5 мм)	Чугун	Крутящий момент	1,3
		Осевая сила	1,2
Чистое зенкерование (износ по задней поверхности зубьев зенкера 0,7-0,8 мм)		Крутящий момент
		Осевая сила
Предварительное точение и растачивание	Сталь/чугун	PZ	1,0/1,0
		Py	1,4/1,2
		Px	1,6/1,25
Чистое точение и растачивание	Сталь/чугун	PZ	1,0/1,05
		Py	1,05/1,4
		Px	1,0/1,3
Предварительное и чистовое фрезерование цилиндрической фрезой	Сталь с содер-жанием углерода не более 0,3%	Окружная сила	1,6-1,8
	Сталь с содер-жанием углерода  более 0,3% и чугун		1,2-1,4
Торцовое предварительное и чистовое фрезерование	Сталь с содер-жанием углерода не более 0,3%	Тангенциаль- ная сила	1,6-1,8
	Сталь с содер-жанием углерода  более 0,3% и чугун		1,2-1,4
Шлифование	_	Окружная сила	1,15-1,2
Протягивание (износ по задней поверхности зубьев протяжки до 0,5мм)	_	Сила протягивания	1,5

Коэффициент К₃ учитывает увели­чение сил резания при прерывистом резании. При прерывистом точении м торцовом фрезеровании К₃ = 1,2; если резание не является прерыви­стым, то К₃ = 1,0.

Коэффициент К₄ характеризует постоянство силы, развиваемой ЗМ. Для ЗМ с немеханизированным при­водом, а также с пневмо- и гидро­цилиндрами одностороннего дейст­вия К₄= 1,3. Если на силу закрепления влияют отклонения размеров заготовки, что имеет место при ис­пользовании пневмокамер, пневморычажных систем, приспособлений с упругими элементами (мембран­ных, гидропластмассовых и др.), К₄ =1,2. При использовании пневма­тических, гидравлических, пневмогидравлических двустороннего дей­ствия, магнитных, вакуумных и дру­гих ЗМ К₄ =1,0.

Коэффициент К₅ характеризует эргономику   немеханизированного ЗМ. При неудобном расположении рукоятки и угле ее поворота более 90° К₅ =1,2; при удобном располо­жении рукоятки и малом угле ее по­ворота К₅ =1,0.

Коэффициент К₆ учитывают толь­ко при наличии моментов, стремя­щихся повернуть заготовку, уста­новленную плоской поверхностью.При установке заготовки плоской поверхностью на опорные штыри расположение точек контакта по­стоянное (и известное) и К₆ =1,0. Если заготовка установлена на опор­ные пластины, то точки контакта рас­положены неопределенно и К₆=1,5.

Если в результате расчета коэф­фициент запаса К окажется меньше 2,5, принимают К =2,5.

Коэффициент трения f между за­готовкой, опорами и зажимным механизмом СП см. таблица 3.

Таблица 3 - Коэффициент трения f

Условия трения	f
При контакте обработанных поверхностей заготовки с опорами и ЗМ приспособления	0,16