Зажимные механизмы стальных приспособлений и их расчет: Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Технологическая оснастка», страница 10

Продолжение таблица 9

Эксцентриковые ЭЗМ применяют в универсальных, специализирован­ных и специальных СП к металло­режущим станкам практически всех групп.   Детали   эксцентриковых ЭЗМ — эксцентриковые кулачки, опоры под эксцентриковые кулачки, цапфы, рукоятки (см. главу 3). Раз­личают три типа эксцентриковых кулачков: круглые с цилиндриче­ской рабочей поверхностью, реаль­ная ось вращения которой имеет эксцентриситет с осью симметрии; криволинейные, рабочие поверхнос­ти которых очерчены по спирали Архимеда (реже — по эвольвенте или по логарифмической спирали), что обеспечивает стабильную силу закрепления заготовок; торцовые.

Расчет ЭЗМ с круглым эксцентриковым кулачком (ГОСТ 9061-68*). 1. Исходные данные при проектиро­вании: δ - допуск на размер заго­товки (чертеж), мм; Рз – сила закрепления  заготовки, Н; тип привода.

2. Определяют ход h_к эксцентри­кового кулачка, мм. Если угол γ поворота эксцентрикового кулачка не имеет ограничений (γ≤130°), то h_к=δ+∆_гар+Рз/J+∆h_к , где ∆_гар=0,2÷0,4 мм — гарантированный зазор для удобной установки заго­товки;   J=9800 ÷19600 кН/м — жесткость  эксцентрикового ЭЗМ;

∆h_к=0,4÷0,6 мм — запас хода, учи­тывающий износ и погрешности из­готовления эксцентрикового кулачка.

Если угол γ поворота эксцентри­кового кулачка ограничен (γ≤60°), то h_к = δ+∆_гар+Рз/J.

3. Пользуясь таблицей 10, подбирают стандартный эксцентриковый кула­чок. При этом должны соблюдаться условия: Рз≤P_max и h_к≤h_{к табл} (размеры, материал, термическая об­работка и другие технические усло­вия см. ГОСТ 9061—68*. Проверять стандартный эксцентриковый кулачок на прочность нет необходимости).

4. Определяют длину рукоятки эксцентрикового механизма:

L≥M_maxРз/(FРз_max). 

Значения M_max и см. таблицу 10.

При немеханизированном приводе рекомендуются F≤196 H и 80≤L≤320 мм. При механизирован­ном приводе F — сила на приводе и L≤100 мм.