Постоянный технологический регламент производства жидких комплексных удобрений, страница 73

Количество кислоты, поступающее в производство, должно регистрироваться измерительными приборами.

11.15.3 Складирование готового продукта - ЖКУ производится в двух хранилищах емкостью 5000 м³ и 20000 м³. Во избежание кристаллизации продукта в зимнее время необходимо производить его подогрев в выносных теплообменниках с помощью глухого пара.

Хранилища жидких комплексных удобрений должны быть обеспечены системой постоянного контроля уровня с сигнализацией минимального и максимального установленного уровня на ПЭВМ.

Отгрузка продукта производится в железнодорожных цистернах или автоцистернах. Погрузка и транспортировка должна производиться в соответствии с Правила безопасности при перевозке опасных грузов ж/д транспортом.

11.15.4 Магнезит и аммиачная селитра хранится  на  складе – корпус 2.47 - в мешках  весом  50  кг на поддонах или в контейнерах весом 700 ÷ 800 кг.

Качество поступающего сырья и отправляемой готовой продукции должно контролироваться центральной аналитической лабораторией.


11.16 Средства индивидуальной  защиты работающих

Таблица 11.16.1

Наименование стадий технологического процесса

Профессии работающих

Средства индивидуальной защиты работающих и срок их службы

Наименование

и

номер НТД

Периодичность стирки, химчистки защитных средств

Примечание

1

2

3

4

6

7

1. Ведение технологического процесса -

все стадии технологического процесса

Оператор ДПУ

в химическом производстве

6 разряда

Противогаз  марки «КД»,  «БКФ», респиратор РПГ марки «В»,

очки, рукавицы, спецодежда, спецобувь, каска

«Перечень спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты по ОАО Аммофос», составленный на основе «Типовых отраслевых норм»

В соответствии с

ИСМК 6.4-03-2004

«Порядок обеспечения работающих средствами  защиты»

2. Ведение технологического процесса –

все стадии технологического процесса

Технологический персонал  согласно штатному расписанию

Противогаз  марки «КД», «БКФ», респиратор РПГ марки «В»,

очки, рукавицы, спецодежда, спецобувь, каска

«Перечень спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты по ОАО Аммофос», составленный на основе «Типовых отраслевых норм»

В соответствии с

ИСМК 6.4-03-2004

«Порядок обеспечения работающих средствами  защиты»

3. Ремонт оборудования 

на всех стадиях

технологического процесса

Слесарь-ремонтник

по ремонту аппаратурного оборудования

2-6 разряда

Противогаз  марки «КД», «БКФ», респиратор РПГ марки «В»,

очки, рукавицы, спецодежда, спецобувь, каска

«Перечень спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты по ОАО Аммофос», составленный на основе «Типовых отраслевых норм»

В соответствии с

ИСМК 6.4-03-2004

«Порядок обеспечения работающих средствами  защиты»

4. Ремонт электрообору-дования  на

всех стадиях технологического процесса

Электромонтер и дежурный электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

3 – 6 разряда

Противогаз  марки «КД», «БКФ», очки, рукавицы, спецодежда, спецобувь, каска, диэлектрический резиновый коврик, диэлектрические галоши

«Перечень спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты по ОАО Аммофос», составленный на основе «Типовых отраслевых норм»

В соответствии с

ИСМК 6.4-03-2004

«Порядок обеспечения работающих средствами  защиты»

Окончание таблицы 11.16.1