Химия \ Основные процессы химических производств и химическая кибернетика

Постоянный технологический регламент производства жидких комплексных удобрений, страница 55

При попадании кислоты на кожу пораженное место  немедленно промыть обильной струей воды. При попадании в глаза - промывать их водой в течение не менее 15 минут и обратиться в медпункт.

Средства защиты: защитные очки, рукавицы, спецодежда и обувь (суконный костюм, штаны на выпуск, резиновые сапоги), каска противогаз с коробкой марки «БКФ».

При обращении с кислотой (фосфорной, суперфосфорной) необходимо пользоваться резиновыми перчатками и надевать защитные очки.

11.1.4.3 Газообразные соединения фтора могут выделяться в производственное помещение установки получения суперфосфорной кислоты (Зона 100) при разгерметизации оборудования. При длительном контакте с газообразными соединениями фтора могут возникнуть изменения со  стороны органов пищеварения, пигментация зубов, воспаление десен, бронхит и воспаление гортани.

Первой помощью при отравлении соединениями фтора является ингаляция содовым раствором, в тяжелых случаях - покой и тепло.

Средства защиты - противогаз с коробкой марки «БКФ».

11.1.4.4 Аммиак - бесцветный газ с резким  запахом, при концентрациях в воздухе 350÷700 мг/м³ опасен для жизни.

При отравлении через дыхательные пути, необходимо вывести пострадавшего на свежий воздух, обеспечить ему покой и тепло. Вызвать скорую помощь.

При необходимости работы в зоне с повышенной концентрацией аммиака пользоваться противогазом с коробкой марки «КД».

Перед ремонтом трубопроводы аммиака, трубчатый реактор, бак ТК201 должны продуваться азотом, после чего необходимо произвести отбор среды для анализа.

11.2 Возможные аварийные ситуации, способы их  предупреждения и устранения

Таблица 11.2.1

Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации

Предельно-допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии

Причины возникновения производственных инцидентов, аварийных ситуаций

Действия персонала по предупреждению и устранению производственных инцидентов, аварийных ситуаций

1

2

3

4

1 Повышение абсолютного давления в конденсаторе СВ101.

0,007 МПа

1. Отсутствие или недостаток воды в конденсаторах СВ101, СВ102 и СВ103.

1. Проверить наличие воды (давление и расход), отрегулировать подачу.

2. Низкое давление и малый расход пара на эжекторы EJ101, EJ102

2. Отрегулировать давление и расход пара.

2 Остановка циркуляционного насоса поз. РА101.

1. Падение давления или расхода воды, подаваемой на механическое уплотнение насоса.

1. Проверить наличие уплотнительной воды, работу насоса. Устранить неисправности.

3 Удельная проводимость конденсата не соответствует норме.

равно или более

150 мкСм/см

Разрыв труб теплообменника НЕ101.

Остановить производство, проверить теплообменник, выявить возможную утечку.

4 Температура в реакторе R201 ниже нормы (для марки ЖКУ 10:34 и 11:37).

290 °С

1. Неисправна система регулирования соотношения кислота/аммиак.  Расход аммиака ниже нормы.

2. Массовая доля Р2О5 в СФК менее 68%.

1. Перейти на ручное управление, установить заданный расход аммиака, устранить неполадки в системе КИП и  А.

2. Проверить массовую долю Р2О5 в СФК и степень конверсии.

Продолжение таблиц 11.2.1

Скачать файл