Постоянный технологический регламент производства жидких комплексных удобрений, страница 66

Объект (блок, установка) ремонт которого закончен, должен приниматься по Акту комиссией и допускаться к эксплуатации после тщательной проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания систем на герметичность, проверки работоспособности систем сигнализации, управления и ПАЗ, эффективности и времени срабатывания отсекающих устройств, соответствия установленного электрооборудования требованиям ПУЭ, исправного состояния систем вентиляции и качество исполнительной ремонтной документации.

11.8 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

11.8.1 Для обеспечения безопасности процесса в технологической схеме производства выделен опасный блок.

Блок «1»  Подача газообразного аммиака на нейтрализацию в трубчатый реактор.

Граница блока: Электрозадвижка поз. 1.3;

В блок входит:

Трубопровод, Предохранительный клапан  PSV2021;

Трубчатый реактор поз. R201

Донейтрализатор поз. ТК201

Опасность блока заключается в том, что он содержит газообразный аммиак и возможна разгерметизация аппаратов и трубопроводов блока, вследствие чего создается опасность травмирования и интоксикации людей, а также создания взрывоопасной смеси аммиака с воздухом.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ БЛОКА:

Общая приведенная масса горючих паров

(газов) взрывоопасного парогазового облака     m = 2,63 кг

Относительный энергетический потенциал        Q = 3,0 «КД»ж

Категория опасности блока                        –        III

Радиус разрушения:

R 1  (100 % разрушения)                             -         0,15 м

R 2  (50 % разрушения)                     -                   0,22 м

R 3 (Зона среднего разрушения)                 -         0,38 м

R 4 (Зона среднего разрушения)                 -         1.11 м

R 5 (Зона среднего разрушения)                 -         2,21 м

11.8.2 Меры безопасности и противоаварийной защиты

11.8.2.1 Для легкосбрасываемых конструкций предусматривается остекление окон «зоны 200».

11.8.2.2. Для создания необходимого напора при пожаротушении установлены два насоса (1  рабочий + 1 резервный) с напором 30 м, которые обеспечивают необходимые расход и напор при пожаротушении.

11.8.2.3 В помещение установки ЖКУ, предусмотрено:

¨  автоматическое включение аварийной вентиляции при превышении ПДК аммиака в воздухе рабочих помещений;

¨  автоматическое включение резервных вентиляторов при остановке рабочих;

¨  сигнализация работы вентсистем на щите КИП;

¨  оборудование вытяжных систем выполнено в искробезопасном исполнении;

¨  на  приточном воздуховоде перед помещением установки ЖКУ установлен огнезадерживающий клапан;

¨  выполнена защита калориферов приточной вентсистемы от замораживания;

11.8.2.4 Для более точного управления технологическим процессом и обеспечения безопасной работы производства предусмотрена установка необходимых контрольно-измерительных приборов, а также светозвуковая аварийно-предупредительная сигнализация и система ПАЗ.

Система автоматизации обеспечивает следующие меры безопасности:

¨  поддержание технологических параметров в оптимальных значениях;

¨  автоматический контроль за режимом технологического процесса;

¨  срабатывание сигнализации при отклонениях технологических параметров от номинальных значений, рабочего состояния механизмов и агрегатов и их аварийной остановки;

¨  сигнализация крайних положений задвижек с электроприводом и отсечных клапанов;

¨  дистанционное управление всеми исполнительными механизмами;

¨  дистанционный пуск  и останов электроприводов механизмов и агрегатов;

¨  защиту технологического оборудования при аварийных ситуациях.

11.9 Меры безопасности при ведении технологического процесса , выполнении регламентных производственных операций

Вопросам безопасного ведения процесса производства ЖКУ должно уделяться особое внимание, как в период пуска, так и во время его эксплуатации.