Постоянный технологический регламент производства жидких комплексных удобрений, страница 57

11.3.1 Меры, применяемые для исключения образования взрывоопасных смесей, с целью исключения причин аварий и ограничения зоны развития аварийных ситуаций

Применение микропроцессорной техники для управления технологическим процессом с использованием ПЭВМ. Пульт управления находится вне опасных зон.

Выделение в технологической схеме производства опасного блока с установкой быстродействующей отсекающей арматурой.

Непрерывная работа системы противоаварийной защиты:

Прекращение подачи аммиака на установку ЖКУ

- при падении расхода речной воды на входе в установку ЖКУ;

- при падении расхода суперфосфорной кислоты на входе в реактор поз.R201;

Включение сигнализации при превышении предельно - допустимой концентрации аммиака в производственных помещениях максимум 18 мг/м³.

Разработка «Плана ликвидации и локализации аварийных ситуаций», в котором определены действия персонала и необходимые меры защиты персонала от воздействия вредных веществ при взрывах, пожарах и других авариях.

Работоспособность тамбур – шлюзов в категорийных помещениях.

Использование оборудования и электросветильников  во взрывозащищенном исполнении.

Продувка трубопроводов азотом при проведении ремонтных работ.

11.4 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производства

11.4.1 Требования безопасности при пуске после ремонта технологической системы и отдельных видов оборудования

После окончания ремонта комиссия, утвержденная директором, производит приемку и опробование оборудования.

Акт приемки основного оборудования утверждается Зам. генерального директора - главным инженером.

Пуск технологической системы в работу производится по распоряжению начальника смены и осуществляется оператором ДПУ 6 разряда – старшим.

11.4.1.1 Требования безопасности при пуске

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Перед пуском необходимо убедиться, что

- Ремонт закончен и выполнен в соответствии с документацией.

- Емкостные аппараты испытаны, очищены, проверены на отсутствие людей и посторонних предметов, герметичность, после люка закрыты.

- Трубопроводы испытаны, проверены, изолированы (при  необходимости), промыты водой или  продуты - воздухом или азотом, испытаны на герметичность.

- Вся аппаратура осмотрена, испытана.

- Проверены направления вращения двигателя циркуляционного и перекачивающих насосов,  проверена их центровка, уплотнения.

- Отцентрированы перемешивающие устройства, залито масло в подшипники.

- Проверены системы затворной жидкости уплотнений насосов фосфорной кислоты и системы охлаждения насосов.

- Контрольно-измерительные приборы откалиброваны, контуры проверены, выполнена синхронизация  клапанов,  проверены системы блокировок.

- По электротехнической части: проверены силовые цепи и цепи заземления, проверены изоляция, направление вращения двигателей.

- Проведены гидростатические испытания.

11.4.1.2 «Зона 100». Правила проведения гидростатических испытаний.