Постоянный технологический регламент производства жидких комплексных удобрений, страница 59

Перед  испытанием  должны быть установлены  все регулирующие клапаны и выполнена регулировка блокировок.

1 Заполнение контура.

Открыв клапан срыва вакуума, заполнить контур технологической водой, начиная с нижней сливной точки и следить за постепенным повышением уровня по показаниям манометра поз. РI1014.

Подача  воды  прекращается  при   достижении   уровня  10300 (перелив через штуцер,  расположенный непосредственно над штуцером нормального выхода).

2 Ввод  в  эксплуатацию  циркуляционного  насоса.

¨  Когда уровень воды  достигнет перелива  10300 мм (определяется по  показаниям  манометра поз. РI1014  и должно  составить 0,95 МПа абс), запустить  циркуляционный  насос (согласно пункту 11.4.3.3). Одновременно проверяется исправность его работы путем наблюдения и записи номинального тока двигателя при пуске  и во время  работы, перегревов, ненормального шума, вибрации и т.п.

3 Ввод  в  эксплуатацию линии фосфорной кислоты.

¨  Подготовить  линию ЭФК,  закрыв  линию  прочистки  и открыв воздушник, и убедиться,  что нормально закрытые  в рабочем положении затворы закрыты.

¨  Подготовить линию суперфосфорной кислоты,  закрыв спускники и  открыв  воздушники  и слив  воды  в  канализацию.  Убедиться, что нормально закрытые в работе затворы, действительно закрыты.

¨  Ввести в действие контроллер расхода поз.FIRCSA1020 и начать подачу воды в испаритель примерно с 50 % номинальным расходом, т.е. 4,1 м³/ч.

¨  По мере заполнения трубопроводов водой, постепенно закрывать воздушники.

¨  Открыть задвижку контура на линии ЭФК и следить за его заполнением.

¨  Когда вода начнет переливаться в испаритель на отм.10300 - запустить циркуляционный насос.

¨  Закрыть клапан, расположенный на отм.10300 и открыть клапан на отм.9700.

¨  Включить контур регулирования уровня в баке поз. ТК101.

¨  Пустить  насос поз. РL101,  когда бак  поз. ТК101 заполниться наполовину.

¨  Проверить исправность работы введенных в  действие контуров регулирования и блокировки.

4 Вакуумирование установки.

Контур заполнен до рабочего уровня, циркуляционный и перекачивающий насосы работают.

Запуск вакуумного агрегата в соответствии с пунктом 11.4.1.3.

В качестве точки задания уровня давления (поз. РIRCSA1010) принимается значение 0,070 МПа. (температура кипения воды равна 90°С).

Примечание:

Нет необходимости в проведении этих испытаний под высоким вакуумом, так как при этом могут быть значительные испарения и, как следствие, искажение показаний КИП.

5 Питание "острым" паром.

¨  Включить в работу  прибор  измерения  расхода  острого пара поз. FIRC1010.

¨  Установить  в положение "блокировка"  низкий расход питания ЭФК.

¨  Открыть клапан слива конденсата в канализацию поз. CSV1010.

¨  Постепенно открывать байпасный кран регулирующего клапана поз. FV1010, следя за показаниями расходомера пара. Это позволит постепенно нагревать межтрубное пространство во избежание ударов.

¨  Следить за повышением температуры в теплообменнике, а также за уровнем конденсатов в баллоне для охлаждения пара поз. ТК102.

Питание теплообменника паром должно  начинаться с небольшого расхода для постепенного заполнения емкости поз. ТК102 конденсатом.

После заполнения поз. ТК102 до рабочего уровня расход пара можно постепенно увеличить.

¨  После  нагрева межтрубного пространства теплообменника, закрыть байпасный кран и постепенно открывать  регулирующий клапан поз. FV1010, следя за показаниями расходомера на поз. FIRC1010.

¨  Отрегулировать вручную открытие регулирующего клапана примерно на 30 % расхода от номинального, т.е. приблизительно 2500 кг/ч.

¨  Довести расход воды до значения, превышающего номинальный расход, например, до 10 м3/ч для обеспечения поддержания заполнения контура.

¨  Проверить систему конденсатов (уровень – давление - удельная проводимость - регулирующий клапан).