Постоянный технологический регламент производства жидких комплексных удобрений, страница 4

Плотность (максимальная) получаемой суперфосфорной кислоты (согласно настоящему регламенту) составляет:

при 80 °С – 2,0 т/м³

при 150 °С – 1,98 т/м³

УДЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ.

Удельная электропроводность СФК состава: Р2О5обш. = 71÷75 %, Р2О5орто. = 30÷37 %, SO3 = 1,8÷2,0 %, Fе2О3 = 1,8÷2,0 %, F = 0,05÷0,3 % в зависимости от температуры представлена в таблице 3.2.5.

Таблица 3.2.5

Температура, оС	Уд. Электропроводность, См/см
30	8,4/1000
55	27,2/1000
75	3,4/100
100	11,3/100
135	19,8/100

ТЕПЛОЕМКОСТЬ

Теплоемкость СФК представлена в таблице 3.2.6.

Таблица 3.2.6

Массовая доля Р2О5 общ, %	Теплоемкость дж/кг °К (ккал/кг °С)	Интервал температур, °С
72,46	1679 (0,4008)	25÷100
73,91	1655 (0,3950)	25÷100

При повышении температуры теплоемкость СФК несколько возрастает.

Удельная теплоемкость СФК, получаемой в настоящем производстве составляет 0,4 ккал/кг*°С.

Суперфосфорная кислота обладает свойством растворять соли и соединения, которые обычно не растворимы в воде и в ортофосфорной кислоте.

Эти соли и соединения с СФК образуют растворимые комплексы (секвестирующая способность суперфосфорной кислоты).

СФК образует растворимые комплексы с ионами металлов и с твердыми частицами, находящимися в исходной ЭФК во взвешенном состоянии.

Способность связывать ионы металлов зависит от степени полимеризации (степени конверсии) СФК.

4 Описание технологического процесса и схемы

Процесс производства жидких комплексных удобрений включает следующие стадии:

4.1. Прием, хранение и снабжение производства сырьем и материалами:

4.1.1. Прием, осветленной упаренной экстракционной фосфорной кислоты (сокращенно ЭФК);

4.1.2. Прием магнезита;

4.1.3. Прием газообразного аммиака;

4.1.4. Прием аммиачной селитры;

4.1.5. Приготовление раствора магнезита и дозировка в ЭФК селитры аммиачной;

4.2. Получение суперфосфорной кислоты (СФК):

4.2.1. Концентрирование ЭФК до суперфосфорной кислоты;

4.2.2 Узел конденсатов;

4.2.3. Промывка установки концентрирования ЭФК;

4.3. Получение жидких комплексных удобрений (ЖКУ).

4.4. Хранение удобрений и отгрузка их потребителям.

4.1 Прием, хранение и снабжение производства сырьем и материалами

4.1.1. Прием, осветленной упаренной экстракционной фосфорной кислоты

Экстракционная фосфорная кислота из корпуса 5.55 ПЭФК поступает на склад – корпус 2.44 - в сборники поз. ТК 311, ТК 321 «зона 300» установки ЖКУ.

Учет передачи отстоянной продукционной фосфорной кислоты с содержанием Р₂О₅ не менее 52,0 % и массовой долей осадка не более 0,15 % в сборники поз. ТК 311, ТК 321 ведется по расходомеру поз. FIR3511 и по уровням в сборниках поз. ТК 311, ТК 321, пересчет производится с помощью тарировочных таблиц.

Экстракционная фосфорная кислота в сборниках поз. ТК 311, ТК 321 при необходимости, подогревается до температуры 60 ¸ 80 °С путем циркуляции ее насосом поз. Н 301С через теплообменники поз. НЕ 301 А, В.

Температура ЭФК (приборы поз.TIC3011, ТIС3012) в сборниках регулируется автоматически подачей пара в теплообменники.

Уровни в сборниках контролируются приборами поз. LIRA3011, LIRA3021.

В то время как ЭФК из одного сборника перекачивается в «зону 100», другой сборник заполняется кислотой, и  производится ее подогрев, насыщение магнезитом и окисление аммиачной селитрой содержащейся в ней органического углерода.

4.1.2 Прием магнезита

Магнезит в однотонных контейнерах или мешках на поддонах доставляется автопогрузчиком со склада в корпус 2.43 Поддоны с мешками или контейнеры с помощью грузоподъемного механизма поднимаются, и складируются на площадке у бункера поз. Х 3. Магнезит из мешков вручную загружается в указанный бункер, из контейнеров с помощью кран - балки поз. 55.

4.1.3 Прием газообразного аммиака