Постоянный технологический регламент производства жидких комплексных удобрений, страница 72

11.14.6 Периодическая проверка со снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде должна производиться не реже одного раза в 2 года.

11.14.7 Емкостное оборудование для хранения кислот должно удовлетворять требованиям «Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей».

11.14.8 Технологическое оборудование и коммуникации для кислот, в которых по условиям эксплуатации возможно превышение давления, превышающее допустимое рабочее давление, должны оснащаться предохранительными устройствами от превышения давления.

11.14.9 Трубопроводы для транспортировки кислот, прокладываемые по эстакадам, должны обеспечиваться:

а) защитой от падающих предметов (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и легкосбрасываемых навесов);

б) защитой от возможных ударов со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или отделяют от них барьерами;

в) трубопроводы кислот следует размещать так, чтобы над ними не было трубопроводов с несовместимыми с ними веществами, а под ними трубопроводов с горючими веществами.

11.14.10 Фланцевые соединения трубопроводов с агрессивными средами и паром, соединительные муфты  центробежных насосов и вентиляторов должны быть заключены в защитные кожуха. Не допускать подтяжки фланцевых соединений на аппаратах и коммуникациях под давлением.

11.14.11 Должна применяться герметичная запорная арматура, предназначенная для работы с кислотами.

11.14.12 Должен быть организован постоянный наружный осмотр технического состояния, аппаратуры, трубопроводов и арматуры со стороны обслуживающего персонала и осуществляться проверка и техническое обслуживание с записью результатов осмотра в рабочей документации:

-  фланцевых соединений трубопроводов, обтяжка и замена прокладок;

-  проверка сальниковых уплотнений, подтяжка и замена сальниковой набивки;

-  проверка креплений насосов и трубопроводов, их подтяжка;

-  проверка смазки;

-  проверка герметичности аппаратуры и трубопроводов, наличие вибрации;

-  проверка исправности приборов КИПиА и блокировочных устройств;

11.14.13 Должен быть организован ежедневный и периодический надзор за безопасной эксплуатацией оборудования и коммуникаций со стороны ответственных лиц.

11.14.14 Должен выполняться график планово - предупредительных ремонтов оборудования и коммуникаций, график наружных осмотров и выборочных ревизий трубопроводов.

11.14.15 Не допускать эксплуатации оборудования и трубопроводов с истекшим сроком эксплуатации. Техническое диагностирование и определение остаточного ресурса производить в соответствии с НТД.

11.14.16 На каждый трубопровод должен быть составлен паспорт установленного образца в соответствии с Правилами ПБ 03-585-03.

11.15 Требования  безопасности  при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращение с ними, а также при перевозке готовой продукции.

11.15.1 Газообразный аммиак подается в корпуса по трубопроводам со склада аммиака. Давление и расходы газообразного аммиака должны замеряться и регистрироваться измерительными приборами с выводом на ПЭВМ.

Размещение технологического оборудования, трубопроводной арматуры должно обеспечивать удобство и  безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и возможность принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.

Должен обеспечиваться постоянный контроль воздуха производственных помещений на содержание аммиака и сигнализация предельно-допустимого значения с выводом на ПЭВМ.

11.15.2 Для исключения возможности перелива уровень в сборниках фосфорной и суперфосфорной кислоты должен постоянно контролироваться двумя независимыми системами с автоматическим включением звукового сигнала на пульте управления и по месту при достижении предельной нормы заполнения.

Сборники кислот должны быть оборудованы аспирационными отсосами.