Образующийся в реакторе поз. R201 плав ортофосфатов аммония поступает в бак оз. ТК201, в который дозируется газообразный аммиак для повышения рН плава до 6,0 ¸ 7,0 и оборотная вода непосредственно из коллектора оборотной воды для разбавления. Оборотная вода предварительно орошает промывную ступень поз. ТК204, установленную на баке поз. ТК201 для улавливания аммиака, выделяющегося при донейтрализации плава. На эту ступень также можно подать охлажденные ЖКУ.
Расход оборотной воды, подаваемой в бак поз. ТК201 для получения заданной марки ЖКУ, контролируется прибором поз. FIRCSА2030 по соотношению расходов ЭФК/Н2О.
ЖКУ из бака поз. ТК201 насосом поз. МР201 подаются в теплообменник поз. НЕ201/1;2, где охлаждаются оборотной водой до температуры 30 ¸ 35°С, и направляются обратно в бак ТК201 для снятия тепла реакции нейтрализации ЭФК аммиаком.
Продукционный раствор ЖКУ, охлажденный до температуры 30¸35°С, насосом поз. МР202 направляется на склад в хранилища поз. ТК301 или ТК313. Количество откачиваемых ЖКУ регулируется прибором поз. FIRC2040 с коррекцией по уровню в баке поз. ТК201. Плотность раствора ЖКУ определяется прибором поз. DIR2040, рН раствора - прибором поз. рНIRА2040, температура - прибором поз. TIR2040.
Для хранения ЖКУ на складе имеются хранилища поз. ТК301 емкостью 5000 м³ и поз. ТК313 емкостью 20000 м³, выполненные из углеродистой стали с химзащитой внутренней поверхности.
С целью исключения кристаллизации раствора ЖКУ в холодное время года предусмотрен подогрев ЖКУ из хранилища ТК301 в теплообменнике поз. НЕ303 и ЖКУ из хранилища ТК313 в теплообменнике поз. Т 12. Температура ЖКУ в хранилище поз. ТК301 - прибор поз. TIC3032 автоматически регулируется подачей пара в теплообменник.
Циркуляция ЖКУ через теплообменники осуществляется с помощью насосов поз. РL303А, В, С и поз. Н 11/1-2 с возвратом нагретого раствора ЖКУ в соответствующие хранилища.
ЖКУ из хранилищ насосами поз. РL303А, В, С перекачиваются на отгрузку в ж/д цистерны, или суда, насосом поз. Н 304 в автоцистерны. Одновременно могут загружаться 5 ж/д цистерн, одно судно, одна автоцистерна.
Узлы отгрузки оборудованы:
специальными рукавами из нержавеющей стали с системой поворота поз ВС301A;B;C;D;E для налива в ж/д цистерны и поз. ВС 302 автоцистерны;
гибкими шлангами из армированного каучука поз. Х303 А,В. для загрузки в суда;
Для определения веса отгружаемого ЖКУ
· железнодорожные цистерны провешиваются на весах поз. Х 16;
· в автоцистерны определяется по массовому расходомеру – прибор поз. FIRC3010 или по результатам взвещивания на автомобильных весах поз. Х 15.
Проливы ЖКУ на складе обираются в приямке и погружным насосом поз. Н 14/1-3 откачиваются в хранилища ЖКУ.
1 Регулирование уровня (поз.LCSHАL1020) в баллоне поз.ТК102 изменением расхода конденсатов из баллона.
2 Регулирование расхода пара (поз.FIRC1010) в баллон поз. ТК102 с коррекцией по температуре СФК (поз.TIRC1015) в циркуляционном контуре.
3 Регулирование абсолютного давления (поз.РIRCSHAH1010) в сепараторе Е101 изменением подачи неконденсируемых газов в конденсатор СВ102.
4 Регулирование уровня (поз.LIRCSA1010) в баке поз. ТК101 изменением расхода СФК в сборник поз. ТК312 в каскадном регулировании с поз.FIRC1030.
5 Регулирование в режиме стабилизации расхода ЭФК в НЕ101 поз.FIRCSA1020.
6 Регулирование температуры (поз.TIRCА1044) в баке поз. ТК101 изменением подачи СФК от поз. НЕ102.
7 Регулирование уровня (поз.LIRCSHAL1030) в баке поз. ТК103 изменением расхода конденсата в сборник поз. ТК316.
8 Регулирование в режиме стабилизации давления пара к эжекторам поз.EJ101 и EJ102 поз. РIRCAL1080 .
9 Регулирование расхода (поз.FIRC1030) СФК в бак поз. ТК312 с коррекцией по уровню в ТК101.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.