Постоянный технологический регламент производства жидких комплексных удобрений, страница 71

На складе кислот или на территории производства нейтрализацию кислоты производить известью. Использовать СИЗ, подходить с подветренной стороны и  сухая уборка.

11.10.3 При проливах ЖКУ необходимо смыть продукт водой.

11.10.4 Хранилища ЖКУ и фосфорной кислоты установлены в специальных поддонах с бортами. Поддоны оборудованы насосами для перекачки жидкости в соответствующий сборник при разливах или авариях.

Полы в производственных помещениях, где возможны проливы агрессивных жидкостей, имеют антикоррозионную защиту и надежную гидроизоляцию и выполнены с уклоном к трапу. Слив токсичных жидкостей в общезаводскую канализацию запрещается.

11.11 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты

Таблица 11.11.1

Наименование стадии, технологической операции, оборудования  и транспортных устройств, на которых ведется  обработка или перемещение веществ -диэлектриков, способных подвергаться электризации

с образованием  опасных потенциалов

Перечень веществ-диэлектриков, способных  в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием  опасных потенциалов
Основные  технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных  проявлений молний
Наименование веществ
Удельное  объемное электрическое сопротивление,

        Ом см 10*

1

2

3

4

Отсутствуют

-

-

-

11.12 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

Перед сдачей в ремонт или для проведения чистки оборудование и коммуникации должны быть освобождены от остатков рабочей смеси, очищены от грязи и шлама, промыты и отключены от коммуникаций.

С коммуникаций, связанных с использованием аммиака, аммиак должен быть максимально переработан в технологии, трубопроводы продуты азотом.

Содержимое сборников и коммуникаций, связанных с использованием фосфорной, суперфосфорной кислоты, ЖКУ, должны быть максимально переработаны в технологии, остатки дренированы в поддоны соответствующих отделений. Трубопроводы продуты сухим сжатым воздухом.

11.13 Основные потенциальные опасности оборудования, трубопроводов и их узлов

Применение в технологическом процессе аммиака обуславливает взрыво- и пожароопасность «зоны 200», где размещено оборудование и коммуникации, в которых присутствует аммиак.

Применение в процессе производства фосфорной и суперфосфорной кислот обуславливает возможность их проливов. Разгерметизация оборудования и коммуникаций возможна при нарушении технологического режима: установленных параметров давления и расхода, из-за коррозии оборудования.

Наличие в производстве электротехнических установок, внутренних и внешних проводок токов различных напряжений может служить источником поражения человека. Исход поражения зависит от величин и напряжения тока, продолжительности его воздействия, пути прохождения тока и состояния здоровья человека.

11.14 Меры по предупреждению  аварийной разгерметизации технологических систем

11.14.1 Прокладка трубопроводов аммиака и кислот должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон. На протяженных трубопроводах должны быть установлены компенсаторы температурных деформаций.

11.14.2 Трубопроводы аммиака следует располагать на эстакадах выше трубопроводов кислот и других агрессивных жидкостей.

11.14.3 Арматура и фасонные части трубопроводов жидкого и газообразного аммиака должны выполняться из стали.

11.14.4 Для трубопроводов с аммиаком должны применяться фланцы с уплотнительной поверхностью выступ – впадина.

11.14.5 На трубопроводах газообразного аммиака должны устанавливаться предохранительные клапаны для исключения повышения давления выше допустимого, должна быть обеспечена систематическая проверка их работы.