В случае опорожнения камеры больше допустимого уровня и входа рассола в продуктовое (этиленовое) межтрубье – давление на оголовке хранилища резко уменьшается. При уменьшении давления до 10,5 МПа
(105 кгс/см2) срабатывает блокировка PISA-56 на оголовке 1Э,
PISA-57 на оголовке 2Э, PISA-839 на оголовке 4Э. Во избежание попадания рассола в наземные этиленопроводы, автоматически закрываются отсечные клапаны ОК-1, ОК-2, ОК-3 на оголовке хранилища 1Э, отсечные клапаны ОК-4, ОК-5, ОК-6 на оголовке хранилища 2Э, отсечные клапаны ОК-10, ОК-11, ОК-12 на оголовке хранилища 4Э.
При необходимости проведения ремонтных работ на скважине и оголовке 1Э, 2Э, 4Э проводится полное опорожнение камеры и продуктового межтрубья от этилена по методике указанной в «плане № 13 подготовки к ремонту хранилищ этилена 1Э, 2Э, 4Э». Планы подготовки оборудования к ремонту входят как приложение в инструкцию «№ 33/ЭТХ, ГКС Газового производства по безопасной подготовке технологического оборудования к ремонту».
Этилен из подземной камеры 1Э, 2Э, 4Э поступает в газосепаратор поз.410/2003, где происходит отделение этилена от возможного капельного уноса рассола из хранилищ, водного конденсата и гидратов этилена (образуются после охлаждения этилена в процессе редуцирования на клапанах PCV-2019, PCV-2018). В газосепараторе предусматривается сигнализация максимального уровня жидкости 200 мм (LA-2001).
После газосепаратора поз. 410/2003 этилен поступает в осушители поз.410/2002 А,В с давлением 57-75 кгс/см2 (максимальное рабочее давление газосепаратора 99 кгс/см2 , однако для операции выдачи этилена из подземные хранилищ достаточен и принят рабочий диапазон 57-75 кгс/см2). Постоянство давления сушки в указанных пределах обеспечивается регуляторами PIRCA–2018, PIRCA–2019. Этилен поступающий из хранилища может содержать воды до 0,099 % (990 ррm). Контроль за сушкой осуществляется по прибору АRА –2003.
При повышении влажности этилена более 0,001% (10 ррm), в работу включается резервный осушитель, работающий ставится на регенерацию.
Увеличение давления до 70 кгс/см2 сигнализируется PIRCA-2018. При увеличении давления этилена до 75 кгс/см2 (РSА–2020) клапаны PCV-2019, PCV-2018 и отсечной кран XCV–2039 закрываются - отключая таким образом подземные хранилища от оборудования установки осушки и дросселирования этилена.
Схемой предусмотрена возможность дистанционного закрытия
XCV-2039, PCV-2018, PCV-2019 со щита управления кнопкой HS-2020, а также возможность открытия клапанов PCV-2018, PCV-2019 кнопкой
HS-2022 со щита управления и по месту (кнопка HS-2022 дублирована).
Температура этилена после регулирующих клапанов PCV-2019,
PCV- 2018 измеряется ТА-2014 и сигнализируется при снижении температуры до 8 0С.
Сушка, фильтрация этилена и регенерация осушителей при режиме выдачи этилена из подземных хранилищ проводится аналогично разделов (4.1.1, 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4).
4.4.1. Подача этилена из подземных хранилищ в
магистральный этиленопровод (МЭП)
(технологическая схема №1)
Подача этилена из хранилищ в МЭП может осуществляться в двух режимах.
Режим № 1: Этилен подается при давлении в МЭП 59-99 кгс/см2 по трубопроводу от фильтров 440/2002 А,В. Расход этилена регулируется вручную шаровым краном 2133.
Режим № 2: Этилен подается при давлении в МЭП не более 40 кгс/см2 (докритическом давлении). Этилен после первой ступени редуцирования с давлением 55-58 кгс/см2 подогревается в теплообменнике 405/2004 до
30-48 0С и после фильтров поз. 440/2003 А,В через редуцирующий вентиль 2800 поступает в МЭП с давлением от 0 до 40 кгс/см2 (контроль по
РRA-2002) и температурой от минус 8 до плюс 15 0С (контроль по TR-2001). После заполнения МЭП этиленом до 15 кгс/см2, давление в МЭП со стороны Зимы поддерживается в пределах 15-40 кгс/см2 (при подаче этилена через МЭП на завод «Полимер» г. Ангарска). Давление в МЭП на ГКС при этом не должно превышать 35 кгс/см2.
При подаче этилена из хранилищ на заполнение МЭП давление в МЭП может меняться от 0 до 99 кгс/см2. Расход этилена в МЭП в пределах
3000-10000 м3/ч регистрируется приборами FR-511(из 1Э), FR-513 (из 2Э), FR-515 (из 4Э), учитывается по разнице расходов между выдачей этилена из хранилищ (FR –511,513,515) и подачей этилена в цеха 30 и 34 (FR-2030,
FR-2040, FR-2050) .
По окончании цикла подачи этилена на редуцирующем вентиле 2800 устанавливается заглушка.
4.5. Линейная часть (технологическая схема № 9).
4.5.1. Общие сведения о МЭП.
Трасса МЭП Ангарск – Зима проходит по югу Средне-Сибирского плоскогорья и пересекает Ангарский, Усольский, Черемховский, Аларский, Заларинский и Зиминский районы Иркутской области. На всем протяжении трасса проходит по умеренно пересеченному рельефу, по лесным массивам, чередующимися с пахотными и луговыми землями. Междуречья расчленены развитой сетью мелких водостоков, логов и лощин. Здесь расположены 14 заболоченных участков с торфяными отложениями общей протяженностью 6,2 км.
На расстоянии 10 м от оси МЭП с левой стороны по ходу этилена - проложен кабель связи, по которому организованы служебные каналы связи: телефонный, диспетчерский, модемный и телемеханики. По данным каналам осуществляется связь между ГКС и ЭТХ и пунктами контроля и управления (ПКУ) на трассе МЭП, а так же осуществляется контроль за транспортиров-кой этилена.
Этиленопровод и кабель связи пересекают 229 искусственных и естественных препятствий, в том числе:
· Реки- 3;
· Озера- 1;
· Ручьи – 10;
· Заболоченные участки – 14;
· Овраги и балки - 85;
· Железные дороги -3;
· 7. Автодороги всех категорий - 87;
· 8. Нефтепроводы –4;
· 9. Кабели связи и силовые -21.
Общая протяженность трассы МЭП Ангарск – Зима 232,2 км с учетом резервных переходов через реки Китой, Белая, Ока.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.