№ |
Наименование показателей |
Значение |
1 |
2 |
3 |
1 |
Объемная доля этилена, %, не менее |
99,9 |
2 |
Объемная доля пропилена, %, не более |
0,005 |
3 |
Объемная доля метана и этана, %, не более |
0,1 |
4 |
Объемная доля ацетилена, %, не более |
0,001 |
5 |
Объемная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена), %, не более |
0,0005 |
6 |
Объемная доля двуокиси углерода, %, не более |
0,001 |
7 |
Объемная доля окиси углерода, %, не более |
0,0005 |
8 |
Объемная доля метанола, %, не более |
0,001 |
9 |
Объемная доля кислорода в продукте, поставляемом по трубопроводам, %, не более |
0,0002 |
10 |
Массовая концентрация серы, мг/м3 , не более |
1 |
11 |
Массовая доля воды, не более: - в продукте, поставляемом по трубопроводу - в продукте, поставляемом в цистернах и баллонах |
0,001 0,02 |
12 |
Объемная доля аммиака, %, не более |
0,0003 |
Свойства характеризующие пожаро – взрывоопасность и токсичность готового этилена приведены в разделе 10.1.1.
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ,
ПОЛУПРОДУКТОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ
Таблица 3
Наименов. сырья, материалов, полу- продуктов |
ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТП, регламент или методика на подготовку сырья |
Показатели по стандарту, обязательные для проверки, единицы измерения |
Регламенти-руемые пока-затели с допустимыми отклонениями |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Этилен |
ГОСТ 25070-87 с изм. 1 |
1.Объемная доля этилена, % не менее 2.Объемная доля пропилена, % не более 3.Объемная доля метана и этана, % не более 4.Объемная доля ацетилена, % не более 5.Объемная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена), % не более 6.Объемная доля двуокиси углерода, % не более 7.Объемная доля окиси углерода, % не более 8.Массовая доля воды, не более: в продукте, поставляемом по трубопроводу |
99,9 0,005 0,1 0,001 0,0005 0,001 0,0005 0,001 |
2. Цеолит вид NaА марка А |
ТУ 38.10281-88 |
1. Насыпная плотность, г/см3, не менее 2.Размер гранул по среднему диаметру, мм 3. Механическая прочность на раздавливание, кг/мм2, не менее 4. Массовая доля водостойкости, %, не менее 5. Динамическая емкость по парам воды для размера гранул по среднему диаметру 4,5 ± 0,5 мм, мг/см3, не менее 3,6 ± 0,4 мм, мг/см3, не менее 2,0 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее 6. Массовая доля потерь при прокаливании, %, не более |
0,66 4,5 ± 0,5 3,6 ± 0,4 2,0 ± 0,2 0,7 97 93 103 123 5 |
3. Уголь активный рекупера-ционный марки АР-А |
ГОСТ 8703-74 с изм.1,2,3,4 |
1.Внешний вид 2.Фракционный состав, %: массовая доля остатка на сите № 50, не более № 28, не менее № 10, не более на поддоне, не более 3.Прочность гранул на истирание, %, не менее 4.Насыпная плотность, г/дм3, не более 5.Равновесная активность по толуолу, г/дм3, не менее 6.Массовая доля воды, %, не более |
Гранулы цилиндричес-кой формы темно-серого или черного цвета без механических примесей 1,0 85,0 13,0 1,0 68 550 145 10 |
4. Рассол (водный раствор NaCl) |
СНиП 2.11.04-85 |
1.Массовая концентрация NaCl, кг/м3 2. Плотность при 200С г/см3 |
305-315 1193-1199 |
5. Азот |
Технологический регламент 155-2001 |
1. Объемная доля азота, % не менее 2. Объемная доля кислорода, % не более 3. Объемная доля воды, ppm, не более |
99,8 0,2 10 |
6. Воздух КИПиА |
Технологический регламент 155-2001 |
Объемная доля воды, ppm объёмных, не более, точка росы 0С, не ниже |
128 минус 40 |
7. Масло SHELL CORENA Р 100 |
По сертификату поставщика |
1.Кинематическая вязкость сСт - при плюс 40 0С - при плюс 100 0С |
100 9,4 |
2.Плотность при 15 0С, кг/л |
0,881 |
||
3.Температура вспышки в закрытом тигле, 0С |
207 |
||
4. Температура вспышки в открытом тигле, 0С |
240 |
||
5.Температура застывания, 0С |
минус 21 |
||
8. Масло КЗ-10 |
ТУ 38.1011207-89 с изм. 1 |
1. Кинематическая вязкость при 100оС, мм2/сек |
8,8-10,5 |
2. Кислотное число мг КОН/г масла, не более |
0,2 |
||
3. Содержание механических примесей |
Отсутствие |
||
4. Содержание воды |
Следы |
||
5. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, оС, не ниже |
205 |
||
9. Масло И-50А |
ГОСТ 20799-88 с изм. 1, 2. 3, 4, 5 |
Кинематическая вязкость при 40оС мм2/с |
75-95 |
2. Кислотное число мг КОН/г масла, не более |
0,05 |
||
3. Содержание механических примесей |
Отсутствие |
||
4. Содержание воды |
Следы |
||
5. Плотность при 20оС, кг\м3, не более |
910 |
||
6. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, оС не ниже |
215 |
4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ
Технологические схемы «Этиленохранилища» обеспечивают выполнение следующих операций:
1. Прием этилена из магистрального трубопровода Ангарск- Зима, фильтрация , осушка его на цеолитах с последующим дросселированием до давления 0,9 –1,1 МПа (9-11 кгс/см2), передача в цех № 30, № 34;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.