Постоянный технологический регламент по эксплуатации «Этиленохранилища» и линейной части магистрального этиленопровода, страница 27

10.4. Меры безопасности при эксплуатации производства.

10.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их и в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.

          Все виды ремонтов оборудования и коммуникаций должны выполняться в соответствии с инструкцией 1-А, определяющей порядок проведения всех видов ремонта всего оборудования, коммуникаций, сооружений. Остановка основного оборудования в ремонт производится на основании распоряжения по газовому производству ОАО «Саянскхимпласт».

Остановка вспомогательного оборудования производится на основании распоряжения начальника ЭТХ. В приказе (распоряжении) на остановку оборудования в ремонт указываются:

·  сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска (график подготовки, ремонта и пуска);

·  лицо, ответственное за подготовку оборудования и коммуникаций к ремонту;

·  лицо, ответственное за организацию и проведение ремонта;

·  непосредственные руководители работ от подрядчика;

·  лицо, ответственное за пуск оборудования, объекта в работу;

·  перечень мероприятий, необходимых для обеспечения безопасности подготовительных и  ремонтных работ;

При подготовке оборудования к ремонту должен быть выполнен весь комплекс подготовительных работ, предусмотренный инструкцией  № 33/ЭТХ, ГКС «По безопасной подготовке технологического оборудования к ремонту» и «Планами подготовки технологического оборудования к ремонту» (Приложение № 1 ЭТХ).

          При подготовке технологического оборудования к ремонту должны быть выполнены следующие мероприятия:

·  оборудование должно быть освобождено от этилена  до отсутствия по лабораторным анализам взрывоопасных веществ  -  посредством сброса на факел и продувки азотом;

·  исключена возможность попадания этилена из смежного  (работающего) оборудования путем установки стандартных заглушек на всех коммуникациях в соответствии с действующими на предприятии инструкциями;

·  в случае невозможности установки заглушек должны быть выполнены другие мероприятия - исключающие возможность попадания этилена при проведении ремонтных работ (освобождение от этилена смежных участков технологической схемы или всей установки, открытие задвижек между сдвоенной запорной арматурой, обеспечение видимого разрыва между фланцами и т.д.);

·  обесточено электрооборудование. На пусковых устройствах у оборудования и электрораспределительных устройствах вывешиваются плакаты «Не включать – работают люди»;

·  на оборудование вывешивается плакат «Аппарат в ремонте».

          Допускается готовить и сдавать в ремонт отдельные технологические системы (узлы) при условии, что оборудование и коммуникации этих систем будут подготовлены в полном объеме в соответствии с Планами подготовки и отглушены от других технологических систем.

           При проведении ремонта, связанного  с огневыми и газоопасными работами, мероприятия по подготовке оборудования к ремонту должны учитывать требования инструкции № 2 «А» по организации безопасного проведения огневых работ в цехах и на территории ОАО «Саянскхимпласт» и инструкции № 3 «А» по организации безопасного проведения газоопасных работ на  ОАО «Саянскхимпласт»

          Оборудование считается принятым в капитальный ремонт после подписания акта  ответственным лицом за подготовку и сдачу оборудования в ремонт и непосредственным руководителем ремонтных работ. Началом текущего ремонта оборудования считается дата внесения в журнал сдачи оборудования в ремонт и приёма из ремонта, подписи  руководителя ремонтных работ о принятии оборудования в ремонт от начальника смены.

          Акты приёмки оборудования из капитального ремонта должны быть оформлены в течение суток после завершения ремонта и окончания испытаний. Приём оборудования из текущего ремонта оформляется записью в журнал сдачи-приёмки оборудования в ремонт и  из ремонта.

          Оборудование (установка, система) считается подготовленным к пуску в эксплуатацию при условии:

·  на оборудовании выполнен весь объём ремонтных работ, предусмотренных дефектной ведомостью;

·  готова соответствующая ремонтная документация, подтверждающая объемы выполняемых работ с подписью их исполнителей, а также документов, подтверждающих соответствие установленных деталей и материалов среде, давлению, температуре;

·  наличие документации на проведение изменений в технологических схемах или конструктивных узлах оборудования;

·  отсутствии замечаний технического надзора по поднадзорному оборудованию;

·  уборки отремонтированного оборудования и прилегающей к нему территории от мусора, приспособлений, инструментов, лесов и др.;

·  проведения внепланового инструктажа технологическому персоналу при изменении технологических схем или конструктивных узлов оборудования.

   Перед пуском ЭТХ в эксплуатацию после ремонта необходимо:

·  расчистить подъезды к установкам и обеспечить свободный доступ к пожарным гидрантам, лафетным стволам;

·  проверить укомплектованность рабочих мест необходимой документацией (инструкциями, рабочими журналами и т.д.);

·  проверить обеспеченность обслуживающего персонала индивидуальными средствами защиты и наличие аварийного комплекта защитных средств и аварийного запаса инструмента;

·  проверить укомплектованность цеха средствами связи, пожаротушения, пожарным инвентарем, аварийным запасом приспособлений;

·  проверить готовность системы заземления и молниезащиты;

·  проверить обеспечение цеха в необходимых количествах энергоресурсами и материалами;

·  проверить обеспечение цеха воздухом КИПиА в должном объеме и в установленных параметрах;

·  установить все предохранительные устройства с отрегулированными пределами срабатывания согласно норм и проекта;

·  установить ограждения во всех вращающихся и движущихся частях механизмов и машин, площадках и монтажных проемах;

·  обеспечить цех азотом в достаточном количестве и установленного качества;