Постоянный технологический регламент по эксплуатации «Этиленохранилища» и линейной части магистрального этиленопровода, страница 25

1

2

3

4

1. Загазованность производственных помещений и территории этиленом

уровень загазованности этиленом выше 20% от нижнего концентрационного предела воспламенения этилена.

Разгерметизация технологического оборудования и трубопроводов

   При обнаружении пропусков этилена необходимо отключить поврежденный участок трубопровода или аппарат запорной арматурой, участок трубопровода или аппарат продуть азотом. Работы проводятся при включенной общеобменной и аварийной вентиляциях, неискрящим инструментом, с применением средств защиты. По возможности устранить утечки  без прекращения подачи этилена в цеха 30, 34.

   При невозможности устранить утечку без прекращения подачи этилена в цеха 30, 34, при значительных выбросах этилена, распространяющихся по территории цеха, нужно поставить в известность диспетчера ОАО «Саянскхим-пласт», прекратить подачу  этилена, произвести остановку  в соответствии с ПЛАС ЭТХ, обесточить электрообрудо-вание, прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии. Необходимо заглушить двигатели автотранспор-тных средств, находящихся на территории ЭТХ. Отключить все системы вентиляции. При необходимости погасить дежурные горелки факела (с разрешения руководства). Вызвать ВГСО, ПЧ-37, при необходимости - скорую помощь и приступить к ликвидации аварии.

2. Возникновение реакции разложения этилена с последующей разгерметизацией оборудования, пожаром.

В результате резкого сжатия – местный нагрев этилена до 3150С и выше  (резкое сжатие в присутствии воздуха или азота)

Резкий подъем давления этилена в трубопроводе или аппарате из-за открытия шаровых кранов Ду 150 мм.

После ремонта или освидетельствова-ния не произведе-но последователь-ное замещение воздуха азотом, азота этиленом.

Проведение пусковых работ по заполнению этиленом в соответствии с рабочими инструкциями и технологическим регламентом.

При наступлении ситуации – действовать в соответствии с ПЛАС ЭТХ.

3. Обрыв рассольных подвесных колонн  (проис-ходит мгновенный подъем давления в рассольных колоннах, давление этилена и рассола на оголовке уравнивается, становясь равным давлению этилена).

Резкий подъём давления в рассольных колоннах (колонне) на оголовке хранилища более

2,0 МПа (20 кгс/см2)

Обрушение кровли подземной камеры хранилища, коррозионный износ колонн, геологические процессы (земле-трясения и т.д.)

 Проверить автоматическое закрытие отсекающих клапанов на оголовке хранилища (закрыть отсекающие клапаны и остальную запорную арматуру на оголовке хранилища). Произвести полное опорожнение хранилища от этилена в цеха 30, 34 (в другие хранилища, в МЭП). Произвести ремонт хранилища.

4. Разгерметизация внешней подвесной рассольной колонны, попадание этилена в рассольные колонны.

Резкий подъём давления в рассольных колоннах (колонне) на оголовке хранилища более

2,0 МПа (20 кгс/см2)

Коррозионный износ колонны

Проверить автоматическое закрытие отсекающих клапанов на оголовке хранилища (закрыть отсекающие клапаны и остальную запорную арматуру на оголовке хранилища). Произвести полное опорожнение хранилища от этилена в цеха 30, 34 (в другие хранилища, в МЭП). Произвести ремонт хранилища.

5. Разгерметизация обсадной (продуктовой) колонны, разгерметизация затрубного пространства обсадной колонны (разрушение цементного камня). Выход этилена через грунт на территории и за пределами территории этиленохранилища.

Уровень загазованности этиленом выше 20% от нижнего концентрационного предела воспламенения этилена.

Обрушение кровли подземной камеры хранилища, коррозионный износ колонны, геологические процессы (землетрясения и т.д.)

При высокой загазованности территории этиленом – провести мероприятия по предотвращению взрыва смеси этилена с воздухом - поставить в известность диспетчера ОАО «Саянскхимпласт», действовать в соответствии с ПЛАС, обесточить электрооборудование, заглушить двигатели автотранспортных средств, погасить дежурные горелки факела (с разрешения руководства) и т.д.

Произвести полное опорожнение хранилища от этилена в цеха 30, 34 (в другие хранилища, в МЭП). Произвести ремонт хранилища.

6. Переполнение подземного хранилища этиленом, попадание этилена в рассольные колонны.

Резкий подъём давления в рассольных колоннах (колонне) на оголовке хранилища более

2,0 МПа (20 кгс/см2)

Попадание этилена в контрольные отверстия внешней подвесной колонны в результате максимального заполнения этиленом хранилища.

      При срабатывании блокировки по высокому давлению в рассольных колоннах, проверить автоматическое закрытие отсечных клапанов.

При резком увеличении расхода рассола из хранилища и одновременном повышении давления рассола (до срабатывания блокировки) закрыть отсечные клапана со щита управления.

Действия персонала в случае переполнения хранилищ этиленом:

а) аппаратчик УДДР закрывает ОК-1,2,3 (1Э); ОК-4,5,6 (2Э);  ОК-10,11,12 (4Э);  (если не закрылись на блокировке), на оголовке закрывает ручную арматуру на трубопроводе обратного рассола (линия 265).

б) машинист к.у. останавливает компрессор (если не останавливается по блокировке), закрывает арматуру на всасе и нагнетании компрессоров

в) дежурный слесарь КИПиА снимает блокировку по высокому давлению в рассольных колоннах.

г) аппаратчик УДДР открывает ОК-1, (ОК-4,  ОК-10) и начинает выдачу  этилена из хранилищ с целью снижения давления этилена в подземных камерах 1Э, 2Э, 4Э. Убедившись  в отсутствии повышенного давления в центральной колонне, (при наличии повышенного давления - снизить до 0,2 – 0,8 МПа (2 – 8 кгс/см2) - аппаратчик УДДР открывает ОК-2, (ОК-5, ОК-11) и начинает подачу рассола в камеру, поднимая уровень раздела фаз «рассол-этилен». Сбросив избыточное давление между ручной арматурой на л.265 (на оголовке) и  ОК-3 (ОК-6, ОК-12) до 0,2 – 0,8 МПа (2 – 8 кгс/см2), аппаратчик УДДР открывает ОК-3 (ОК-6, ОК-12) и затем приоткрыв ручную арматуру на л.265 (на оголовке) медленно сбрасывает  избыточное давление этилена и рассола в сепаратор С-251.

Подняв давление этилена до 11,2 – 11,8 МПа

 (112 – 118 кгс/см2), начинает циркуляцию рассола через подземное хранилище.

7. Отказ в работе регулирующего клапана I ступени редуцирования РСV-2009 А,В; II ступени редуцирования РСV-2012, РСV-2008; регулирующего клапана выдачи этилена из хранилищ РСV-2019,

РСV-2018 (отказ, приводящий к повышению давления после редуцирования выше нормы или к прекращению подачи этилена).

1. Давление в трубопроводе этилена после 1 ступени редуцирования более 6,0 МПа (60 кгс/см2)

2. Давление в трубопроводе этилена после 2 ступени редуцирования более 1,2 МПа (12 кгс/см2)

3. Давление в трубопроводе этилена из хранилищ в газосепаратор 410/2003 более

7,0 МПа

(70 кгс/см2)

Отказ автоматики, забивки импульсных линий к приборам

По возможности устранить неисправность  без прекращения подачи этилена в цеха 30, 34.

 При невозможности - прекратить подачу  этилена в цеха 30, 34, устранить неисправность.

8. Снижение давления азота менее 0,2 МПа (2кгс/см2)

0,2 МПа (2кгс/см2)

Неполадки со стороны подачи азота (прекращение подачи азота от АКС, разгерметизация трубопровода азота)

При кратковременном перерыве в подаче азота, допускается работа цеха за счет запасов в ресиверах. Для предотвращения возможного  попадания воздуха в факельный коллектор низкого давления и образования взрывоопасной смеси – организовать подачу этилена в факельный коллектор низкого давления, количество подаваемого этилена контролировать по температуре в факельном оголовке, визуально по величине факела. В случае длительного перерыва, на уровне главного инженера (зам. главного инженера по производству) принимается решение о возможности дальнейшей работы ЭТХ.