Постоянный технологический регламент по эксплуатации «Этиленохранилища» и линейной части магистрального этиленопровода, страница 20

Прием , фильтрация, осушка этилена, регенерация осушителей

1. Перепад давления на фильтре

поз. 440/2001 А,В

поз. 440/2002 А,В 

более 0,02 МП (0,2 кгс/см²)

Загрязнение фильтра

Включить в работу резервный фильтр.  Работающий фильтр отключить на очистку

2. Перепад давления  на осушителе поз. 410/2002 А,В более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²)

Содержание влаги после осушителя  более (8ррм) 0,0008%

Насыщение адсорбента влагой

Включить в работу резервный осушитель, работающий  поставить на регенерацию

3. Температура этилена на выходе из подогревателя поз. 405/2005 ниже 42⁰С

1. Недостаточная подача промтеплофикационной воды в подогреватель.

2. Высокая скорость снижения давления в системе

1. Проверить работу регулятора температуры TIC 2007, увеличить подачу промтеплофикационной воды в подогреватель

2. Проверить работу регулирующего клапана TCV-2009 и реле соотношения TЕ-2009. При необходимости перейти на ручное регулирование скорости сброса давления, используя переключатель HS-2023, уменьшить скорость сброса давления.

3. Загрязнена  поверхность теплообмена подогревателя

4. Замерзание воды в трубках подогревателя из-за низкой температуры этилена на входе в подогреватель и недостаточного протока воды

3. Прекратить сброс давления в осушителях и отключить подогреватель  для чистки

4. Прекратить сброс этилена  в подогреватель. Выявить причины низкой температуры этилена на входе в подогреватель и недостаточного протока воды. Вывести подогреватель в ремонт для прогрева и проверки целостности трубок.

4. Понижение температуры этилена до минус 42 ⁰С на входном  или выходном трубопроводе осушителя поз. 410/2002 А,В, (сигнализация ТА-2003 А,В; ТА-2004 А,В)

1. Нарушение правил набора или сброса давления из осушителей.

2. Дросселирование этилена через негерметичную арматуру на входном  или выходном трубопроводе осушителя поз. 410/2002 А,В (в период подготовки и проведения регенерации или во время заполнения этиленом)

1. Выполнять все операции по подготовке к проведению регенерации, проведение регенерации, заполнение этиленом после регенерации – в соответствии с данным технологическим регламентом и рабочими инструкциями.

2. Произвести ремонт или замену арматуры, до ремонта или замены арматуры – оставлять открытой дренажную арматуру сброса на факел между сдвоенной арматурой на на входном или выходном трубопроводе осушителя поз. 410/2002 А,В, не допуская попадания этилена через негерметичную арматуру в осушитель

5. Температура азота на регенерацию осушителей поз. 410/2002 А,В ниже 210⁰С

1. Недостаточная подача промтеплофикационной воды в подогреватель поз.405/2008

2. Низкая температура промтеплофикационной воды

3. Загрязнена поверхность  теплообмена подогревателя поз. 405/2005

1. Проверить работу регулятора температуры  TIC –2002, увеличить подачу промтеплофикационной воды в подогреватель

2. Повысить температуру промтеплофикационной воды

3. Прекратить регенерацию и отключить подогреватель на чистку

4. Неисправность электронагревателя 405/2009

5. Замерзание воды в трубках подогревателя поз. 405/2008 из-за низкой температуры азота на входе в подогреватель и недостаточного протока воды

4. Устранить неисправность электронагревателя

5. Прекратить подачу азота в подогреватель. Выявить причины недостаточного протока воды. Вывести подогреватель в ремонт для прогрева и проверки целостности трубок.

6. Снижение расхода азота на регенерацию осушителей поз. 410/2002 А,В менее 2200 м³/ч

1. Неисправность регулятора расхода FC-2001  или регулятора давления PIRC-2001

2. Снижение давления азота в системе

1. Проверить работу регулятора. При необходимости перейти на ручное регулирование расхода азота байпасом регулятора.

Поднять давление азота в системе

3. Забивка выходного трубопровода азота вымороженной водой (в начале регенерации, когда t выходящего азота ниже 0)

3. Продолжать подачу азота до прогрева выходного трубопровода, даже если электроподогреватель поз. 405/2009 отключился из-за низкого расхода. При полном прекращении расхода - прогреть выходной трубопровод горячей водой. Не допускать выдачи этилена из хранилищ через осушитель больше 450 тонн

Компримирование  этилена

1. Температура  этилена  на выходе из подогревателя 405/2004, ниже 17⁰С

1. Недостаточная подача промтеплофикационной воды в подогреватель

2. Низкая температура промтеплофикационной воды

3. Загрязнена поверхность теплообмена

1. Проверить работу  регулятора температуры TICA-2017, увеличить подачу промтеплофикационной воды в подогреватель. При необходимости  перейти на ручное регулирование по байпасу регулятора.

2. Повысить температуру промтеплофикационной воды

3. Отключить подогреватель на чистку

2. Срабатывание разрывной мембраны PSE- 2002 установленной на подогревателе 405/2004

1. Нарушение герметичности подогревателя, попадание этилена в промтеплофикационную воду

2. Скачок давления воды в результате нарушения правил запуска насосов Н-2/1-3 аппаратчиком очистки жидкости

1.  Отключить подогреватель для проведения ремонта.

2. Прекратить подачу этилена в подогреватель поз. 405/2004, установить новую разрывную мембрану

3. Перепад давления на фильтрах 440/2003А,В более 0,02 МПа (0,2 кгс/см²)

Загрязнение фильтра

Включить в работу резервный фильтр

Работающий фильтр отключить на чистку

4. Температура  этилена на выходе из концевого холодильника выше 50⁰С

1. Высокая температура охлаждающей воды

2. Загрязнена поверхность теплообмена подогревателя

3. Недостаточная подача охлаждающей  воды

1. Понизить температуру охлаждающей воды

2. Отключить подогреватель на чистку

3. Проверить работу регулятора TICA–2020, увеличить подачу охлаждающей воды

5. Срабатывание разрывной мембраны PSE –2001, установленной на концевом холодильнике 405/2001

1. Нарушение герметичности холодильника

2. Скачок давления воды в результате нарушения правил запуска насосов Н-1,2,3 машинистом компрессорных установок

1.  Отключить холодильник для проведения ремонта

2.  Прекратить подачу этилена в подогреватель поз. 405/2001, установить новую разрывную мембрану

Компрессор поз.430/2001 А, В

1. Компрессор не запускается

1. Отсутствие электроэнергии

2. Неисправность в схеме управления

3. Один или несколько параметров (блокировочных) не установлены в пределах технологических норм

4. Заблокирована кнопка остановки компрессора по месту или в диспетчерской ЭТХ

1.Проверить напряжение или источник питания

2.Проверить подключение и регулировку всех устройств.

3.Проверить соответствие технологических параметров нормам, проверить состояние табло сигнализации.

4. Разблокировать кнопку остановки компрессора по месту или в диспетчерской ЭТХ

2. Низкое давление масла в системе.

1.Неисправность маслонасоса.

2.Пенообразование масла.

3.Загрязнение масляного фильтра.

4.Вытекает масло внутри станины.

5.Излишняя утечка на лепестках подкладок подшипников или в подшипниках.

6.Неправильная регулировка реле низкого давления.

7.Неправильная регулировка перепускного клапана маслонасоса.

8.Неисправен манометр.

9.Загрязнение приемной сетки маслонасоса

1.Проверить маслонасос и питание электродвигателя.

2.Понизить уровень масла.

3.Осмотреть фильтр, очистить или заменить его.

4.Проверить маслопровод.

5.Отрегулировать зазоры лепестков подкладок подшипников.

6.Отрегулировать реле.

7.Отрегулировать клапан.

8.Заменить манометр.

9.Очистить фильтр.

3. Шум в цилиндре компрессора.

1. Нарушение крепления поршня.

2.Удары поршня по наружной головке или по торцу цилиндра, обращенному к станине.

3.Ослаблена контргайка ползуна.

4.Сломан или подтекает клапан.

5.Изношены или сломаны поршневые кольца или расширители.

6.Неправильно собран клапан или повреждена прокладка седла (ослабление положения клапанов в гнездах цилиндра.)

7. Изношен сальник штока клапана мёртвого пространства. Давление пропускаемого из цилиндра этилена уравновешивает давление воздуха КИПиА, в результате чего клапан мёртвого пространства не закрывается полностью и стучит.

1. Разобрать и затянуть поршень.

2. Отрегулировать торцовый зазор поршневого штока.

3.Затянуть гайку.

4.Отремонтировать или заменить клапан.

5.Заменить поршневые кольца.

6. Заменить прокладку и правильно собрать клапан.

7.Заменить сальник штока клапана мёртвого пространства.

4. Чрезмерная утечка этилена на уплотнениях (газовых сальниках).

1. Изношены уплотнительные кольца.

2. Залито машинное масло не соответствующее требованиям или недостаточная скорость подачи масла.

3. Чрезмерная скорость подъема давления этилена.

4. Неправильно собраны уплотнительные кольца.

5. Неправильный зазор на боковой части кольца или на торце.

6. Износ или недостаточная чистота обработки поверхности штока.

7. Чрезмерное биение поршневого штока.

1. Заменить уплотнительные кольца.

2. Заменить масло, увеличить расход масла. Повышенное нагарообразование вызывает быстрый износ газовых сальников и  свидетельствует о плохом качестве масла.

3. Уменьшить давление и поднимать его более плавно.

4. Правильно собрать уплотнительные кольца.

5. Установить правильный зазор.

6. Заменить шток.

7. Исправить биение штока. Выставить ползуны с помощью прокладок.

5.Перегрев уплотнения (газового сальника).

1. Отсутствие смазки.

2.Несоответствующее смазочное масло или недостающая подача смазки.

3.Недостаточное охлаждение уплотнения.

1.Заменить контрольный клапан смазочного устройства (лубрикатора) или насос (лубрикатор цилиндра).

2.Заменить масло и увеличить скорость его подачи.

3.Произвести промывку каналов, по которым проходит охлаждающая вода в соответствии с инструкцией.

6. Избыточное количество нагара на клапанах.

1.Избыток смазочного масла.

2. Несоответствующее смазочное масло.

3. Поломка или неплотность клапанов, вызывающее высокую температуру.

1.Отрегулировать подачу масла от лубрикатора в соответствии с инструкцией 8/ЭТХ.

2.Использовать соответствующее масло.

3. Отремонтировать или заменить клапаны.

7. Неплотности клапанов

1. Повреждение прокладки седла.

2. Нарушение крепления.

3. Сломаны пластины клапанов, износились седла,  попадание между пластинами и седлами посторонних предметов.

4. Неправильная сборка клапанов.

1. Заменить прокладки.

2. Затянуть болты.

3. Произвести ревизию клапанов.

4. Собрать клапана согласно инструкции.

8. Срабатывание предохранительных клапанов

1. Дефектный предохранительный клапан или попадание посторонних предметов.

2. Давление нагнетания завышенное, не открыта (открыта не полностью) какая - либо арматура между ком-прессором и подземным хранилищем.

3. При работе компрессора закрылись отсечные клапаны на оголовке хранилища, в которое ведётся закачка (из-за посадки напряжения или других причин)

1. Проверить и отрегулировать клапан.

2. Проверить открытие арматуры.

3. Разгрузить компрессор до «0» открытием байпаса.  Если отсечные клапаны будут открыты в течение не более чем через 3 мин, оставить компрессор работать на байпасе и после получения подтверждения о открытии отсечных клапанов – загрузить компрессор. В противном случае – произвести остановку компрессора.

9. Высокая температура этилена на выходе из компрессора

1. Избыточная степень сжатия в цилиндре из-за пропуска всасывающих клапанов и поршневых колец.

2. Поломка или неплотность нагнетательного клапана или поршневых колец.

3. Нарушена подача охлаждающей воды в водяную рубашку цилиндра (загрязнение поверхности теплообмена).

4. Недостаточная подача воды на охлаждение цилиндра.

5. Высокая температура охлаждающей воды.

6. Несоответствующая смазка или низкий расход масла.

1. Отремонтировать клапаны или кольца.

2. Отремонтировать клапаны или заменить поршневые кольца.

3.Сделать промывку согласно инструкции 8/ЭТХ или очистить внутреннюю поверхность рубашки цилиндра.

4. Увеличить подачу охлаждающей воды.

5. Перевести слив воды на градирне через верхнюю секцию, увеличить подпитку, увеличить расход воды.

6. Использовать соответствующее масло.

10. Стучит станина компрессора.

1. Ослаблена цапфа ползуна, колпаки цапфы или башмаки ползуна.

2. Ослаблены или изношены коренные подшипники шатунных шеек или ползуна.

3. Низкое давление масла.

4. Низкая температура масла.

5. Применяется масло, не отвечающее требованиям качества.

6. Стук в торце цилиндра.

1. Затянуть или заменить разболтанные детали.

2. Затянуть или заменить подшипники, проверить зазор.

3. Увеличить давление масла.

4. Подогреть масло перед нагружением компрессора, уменьшить подачу воды в маслохолодильник.

5.Использовать соответствующее масло.

6.Затянуть гайку цилиндра.

11. Утечка масла из уплотнения коленчатого вала.

1. Неправильная установка уплотнения.

2. Забито сливное отверстие.

3. Забит трубопровод сброса продувочного азота из картера компрессора.

1. Правильно установить уплотнение.

2. Прочистить засорение.

3. Проверить проходимость трубопровода сброса продувочного азота из картера, продуть, прочистить.

12. Утечка масла из скребка поршневого штока.

1. Изношены кольца скребка.

2. Неправильно собраны скребки.

3. Изношен или поцарапан шток.

4. Неправильная посадка колец, нет зазора с боковой частью штока.

1. Заменить кольца.

2. Правильно собрать скребки.

3. Заменить шток.

4. Правильно установить кольца и отрегулировать зазор с боковой частью штока.

Маслонасос

13. Пульсирующая подача перекачиваемой жидкости (стрелка манометра резко колеблется)

1. На всасывающей линии имеется неплотность, насос подсасывает воздух. Не отрегулирован предохранительно-перепускной клапан.

1. Проверить герметичность всасывающей линии и устранить подсос. Отрегулировать предохранительно-перепускной клапан.

14. Насос не создает нужной подачи.

1. Не отрегулирован предохранительно-перепускной клапан (слабо затянута пружина).

2. Электродвигатель не развивает нужного числа оборотов.

3. Увеличены зазоры между роторами и втулками.

1. Отрегулировать предохранительно-перепускной клапан (затянуть пружину).

2. Проверить электродвигатель в соответствии с инструкцией по эксплуатации электродвигателя.

3. Разобрать насос и проверить зазоры. Сменить изношенные детали.

15. Утечка из торцевого уплотнения.

1. Ослабли болты, крепящие крышку торцового уплотнения.

2. Ослабла пружина сальника.

3. Между подшипником и пятой попало инородное тело и произошел задир трущихся поверхностей.

1. Подтянуть болты.

2. Заменить пружину сальника.

3. Очистить.

16. Перегрев торцевого уплотнения

1. Засорены перепускные клапаны от внутренней полости торцевого уплотнения к перепускному клапану.

2. Заклинило шаровой клапан.

1.Разобрать насос, прочистить каналы.

2. Разобрать шаровой клапан, устранить причину заклинивания.

Оборотное и противопожарное водоснабжение

1. Насос поз. Н-1,2,3; Н-4,5,6,7 не всасывает, стрелка манометра сильно колеблется или остаётся на «0».

1. Насос недостаточно залит водой.

2. Имеется подсос воздуха через неплотности.

3. Низкий уровень в приемной камере (пожарном резервуаре).

4. Большое сопротивление на всасывающем трубопроводе.

1. Залить насос водой, сбросить воздух с трубопроводов всаса и корпуса насоса. Поднять уровень воды в приёмной камере до нормы.

2. Устранить подсос. Поднять уровень воды в приёмной камере (пожарном резервуаре) до нормы.

3. Довести уровень до нормы.

4. Найти причину и уменьшить сопротивление.

2. Насос напор развивает, но воды не подает. Стрелки манометров показывают рабочее давление

1. Большое сопротивление на напорном трубопроводе.

1. Проверить и устранить неисправность.

3. Снижение производительности ниже расчетной.

1. Засорилось рабочее колесо

2. Имеется подсос воздуха на всасывании.

1. Прочистить рабочее колесо.

2. Устранить подсос. Поднять уровень воды в приёмной камере (пожарном резервуаре)  до нормы.

4. Насос потребляет большую мощность.

1. Сильно затянут сальник.

2. Рабочее колесо имеет более широкие каналы в следствии износа.

3. Увеличенная подача насоса.

1. Ослабить сальник, заменить сальниковую набивку.

2. Заменить рабочее колесо.

3. Уменьшить подачу прикрытием запорной задвижки.

5. Обмерзание конструкций градирни в зимнее время

1. Недостаточная тепловая нагрузка.

1. Увеличить тепловую нагрузку за счет выключения из работы верхней секции градирни.

6. Температура охлажденной воды в зимнее время ниже расчетной (плюс15 ⁰С)

1. Низкая температура наружного воздуха.

1. Осуществлять сброс части теплой воды непосредственно в водосборный бассейн.

7. Температура охлажденной воды в летний период (более 5 дней) выше 25 ⁰С.

1. Нарушение равномерного распределения воды по всей площади секции.

1. Периодический осмотр и прочистки разбрызгивающих сопел.

8. Низкий уровень оборотной воды в приёмной камере

1.Нарушение поддержания уровня, выход из строя регулирующего  клапана поз. LCV-17 или регулятора поз. LRCSA-17, утечка в оборотной сети

1. Отремонтировать приборы КИПиА, регулирующий клапан поз. LCV-17, устранить утечки.

Выдача этилена  потребителю (дросселирование)

1. Скачки давления, повышенное давление этилена  после I ступени редуцирования, выше 5,8 МПа (58 кгс/см²)

1. Неисправность регулятора давления поз. PIC –2009 А,В

1. Включить в работу резервный регулятор  давления, отключить неисправный  регулятор давления для ремонта

2. Низкая температура этилена на выходе из подогревателя поз. 405/2007 (ниже 42⁰С), температура после 2-ой ступени редуцирования ниже 10 ⁰С

1. Низкая температура промтеплофикационной воды

2. Недостаточная подача промтеплофикационной  воды в подогреватель из-за неисправности регулятора температуры TIRCA –2011

3. Прекращение подачи промтеплофикационной  воды в подогреватель (отключение насоса

Н-2/1-3 и т.п.)

4. Загрязнена поверхность теплообмена подогревателя

1. Повысить температуру промтеплофикационной воды до нормы

2. Проверить и отрегулировать работу  регулятора температуры, увеличить подачу промтеплофикационной воды в подогреватель. При необходимости перейти на ручное регулирование по байпасу регулятора

3. Возобновить подачу промтеплофикационной  воды. В случае прекращения подачи промтеплофикационной  воды в подогреватель на срок более 2 минут – закрыть 2 ступень редуцирования, прекратить подачу этилена потребителю.

4. Отключить подогреватель на чистку

3. Срабатывание разрывной мембраны PSE –2003 подогревателя  405/2007.

1. Нарушение герметичности подогревателя, попадание этилена в промтеплофикационную воду

2. Скачок давления воды в результате нарушения правил запуска насосов Н-2/1-3 аппаратчиком очистки жидкости

1.  Отключить подогреватель для проведения ремонта.

2. Прекратить подачу этилена в подогреватель поз. 405/2007, установить новую разрывную мембрану

3.  Повышение или понижение давления этилена в трубопроводе подачи его в цех №30,34 (ниже 9 кгс/см² или выше 11 кгс/см²)

1. Неисправность регулятора давления PIC –2008, 2012

1. Включить в работу резервный  регулятор давления, отключить неисправный регулятор давления для ремонта

Дегазация рассола (режим закачки этилена)

1. В вакуумном сепараторе С-252 не создается вакуум

1.Негерметичность отсасывающего трубопровода

1. Подтянуть фланцевые соединения

2. Вакуумный насос Н-253/1,2 не создает необходимого вакуума

1. В насос подается недостаточное количество воды

2. Через сальники подсасывается воздух, т.к. через сальники не выходит наружу вода и не уплотняеет возможные зазоры, или наоборот, через сальники выходит очень много воды

1. Установить подачу воды в необходимом количестве

2. Уменьшить подачу воды подтягиванием буксы сальника, или увеличить  подачу воды ослаблением буксы сальника. При необходимости заменить сальниковую набивку.

3. Насос Н –252/1,2 не подает рассол

1. Насос и всасывающий трубопровод не были залиты  перед пуском

2. Засоление или засорение рабочих колес и всаса насоса.

1. Проверить заполнение сепаратора С-252 рассолом, заполнить сепаратор и всас насоса.

2. Промыть, прочистить рабочие колеса и всас насоса.

4. Повышение уровня в предварительном сепараторе С-251 выше 0,8 м

4.1. Неисправен регулятор уровня в сепараторе С-251 или регулирующий клапан поз. LCV-33.

4.2.  Нет проходимости рассола  по трубопроводу нагнетания от насосов

Н-251/1-3.

4.1. Проверить исправность регулятора уровня в  сепараторе С-251 и регулирующего клапан LCV-33. При необходимости временно перейти на ручное регулирование через байпас регулирующего  клапана LCV-33.

4.2. Проверить технологическую схему. Возможные причины: неисправность обратного клапана, арматуры, недостаточное открытие запорной арматуры, забивка арматуры гидратами, засоление, замораживание и т.д. Устранить непроходимость.

4.3. Количество рассола поступающего в сепаратор С-251 больше производительности насоса Н-251/1-3, перекачивающего рассол из сепаратора С-251.

4.4. Отключился или вышел из строя насос Н-251/1-3

4.3.  Включить дополнительный насос Н-251/1-3. Резкое увеличение расхода рассола из камеры, не соответветствующее расходу этилена, при одновременном росте давления рассола на оголовке, говорит о начале переполнения подземного хранилища этиленом. Действия персонала при переполнении описаны в разделе «Безопасная эксплуатация производства» таблица № 10.2.

4.4.  Произвести переключение на резервный насос.

5. Повышение уровня в вакуумном сепараторе С-252 выше 1,5м.

5.1. Неисправен регулятор уровня в сепараторе С-252 или регулирующий клапан поз. LCV-34.

5.2. Прикрыт регулирующий клапан и арматура на линии подачи рассола в скважину, через которую продолжается циркуляция.

5.3. Количество рассола поступающего в вакуумный сепаратор С-252, больше произво-дительности насоса Н-252/1-3, перекачивающего рассол из сепаратора С-252.

5.4. Остановился или вышел из строя насос Н-252/1-3.

5.1. Проверить исправность регулятора уровня в сепараторе С-252 и регулирующего клапан LCV-34. При необходимости временно перейти на ручное регулирование через байпас регулирующего  клапана LCV-34.

5.2. Открыть регулирующий клапан и арматуру на линии подачи рассола на циркуляцию.

5.3. Включить дополнительный насос Н-252/1-3.

5.4. Произвести переключение на резервный насос.

6.Повышение давления этилена на оголовке этиленохранилища, в которое ведётся закачка этилена, выше 11,8 МПа 

(118 кгс/см²)

6.1. Неполностью открыта арматура  или регулирующий клапан на линии выхода рассола из хранилища.

6.2. Произошло засоление подвесных рассольных колонн или наземных трубопроводов обратного рассола.

6.3. При закачке этилена в хранилище 1Э с расходом более 10 т/ч отвод рассола ведётся только по одной колонне

6.1.  Проверить открытие арматуры  и регулирующего клапана на линии выхода рассола из хранилища,

6.2.  Сделать промывку подвесных рассольных колонн или наземных трубопроводов обратного рассола (выполнять промывку колонн разбавленным рассолом, а наземных трубопроводов водой)

6.3. Дополнительно открыть задвижку на линии выхода рассола из колонны D-146 мм (D-89 мм) на оголовке1Э.

Циркуляция рассола в режиме хранения  этилена

1. Давление этилена на оголовке выше 11,8 МПа

(118 кгс/см²)

1. Чрезмерно прикрыт регулирующий клапан на линии отвода рассола из хранилищ

2. Засоление на линии отвода рассола из хранилищ

1. Приоткрыть регулирующий клапан

2. Сделать промывку рассольных подвесных колонн разбавленным рассолом, а наземных трубопроводов водой

2. Давление этилена на оголовке ниже 11,2 МПа

(112 кгс/см²)

Чрезмерно открыт регулирующий клапан на линии отвода рассола из хранилища. Из хранилища выходит больше рассола, чем в него поступает

Проверить соответствие расходов рассола поступающего в хранилище и выходящего из него. Прикрыть регулирующий клапан на линии отвода рассола до выравнивания расходов на линиях подачи и отвода рассола из хранилища.

3. Уровень в предварительном сепараторе С-251 выше 0,8 м

1. Неисправен регулятор уровня в сепараторе С-251 или регулирующий клапан поз. LCV-33.

2. Количество рассола поступающего в сепаратор С-251 больше производительности насоса Н-251/1-3, перекачивающего рассол из сепаратора С-251.

1.  Проверить исправность  регулятора уровня в сепараторе

 С-251 и регулирующего клапана поз. LCV-33.

2. Проверить соответствие расходов рассола, поступающего в камеру и выходящего из нее. Прикрыть регулирующий  клапан на линии отвода рассола из камеры до выравнивания расходов рассола на линии подачи и отвода рассола.

Включить дополнительный насос Н-251/1-3.

4. Уровень в вакуумном сепараторе С-252 выше 1,5 м

5.1. Неисправен регулятор уровня в сепараторе С-252 или регулирующий клапан.

5.2. Прикрыты регулирующие клапана  и арматура на линии подачи рассола из сепаратора С-252 в подземную камеру.

5.3. В сепаратор С-252 подается рассола больше, чем может перекачать насос Н-252/1-3.

5.4.  Закрылись отсечные клапаны из-за посадки напряжения в сети электроснабжения, или падения давления азота менее 3 кгс/см² .

5.1  Проверить исправность регулятора уровня  сепаратора С-252.

5.2. Приоткрыть регулирующие клапана и арматуру на линии подачи рассола из сепаратора С-252 в подземную камеру.

5.3  Уменьшить подачу рассола насосами Н-250/1-3  до нормы.

5.4.  Открыть отсечные клапаны.

5. Насос Н-250/1-3  кавитирует, ненормальный шум внутри корпуса, давление на манометре колеблется или падает на 0 (насос сбрасывает давление).

1. Насос не залит рассолом.

2. Увеличенная подача рассола.

3. Имеется подсос воздуха на всасывании.

1. Заполнить емкость Е-4 (Е-5) рассолом до перелива, сбросить воздух из насоса через дренажный вентиль на нагнетании насоса и запустить насос снова.

2. Уменьшить подачу закрытием напорной задвижки.

3.  Устранить подсос воздуха на насосах Н-250/1-3; Н-251/1-3 , трубопроводах всаса и емкостях Е-4, Е-5.

Заполнить ёмкость Е-4,  Е-5 рассолом до перелива и запустить Н-250/1-3 снова. Сбросить скопившийся газ с теплообменника Т-251.

6. Переполнение рассолом сепаратора С-251 или С-252

Остановились насосы

Н-251/1-3 или Н-252/1-3

Включить рабочие насосы или перейти на резервные

Выдача этилена из подземного хранилища

1. Повышение или понижение давления этилена на входе в газосепаратор поз. 410/2003 (отклонение давления от установленного на регуляторе)

Неисправность регулятора давления поз. PIRCA –2019, PIRCA- 2018

Включить в работу резервный регулятор давления, отключить неисправный регулятор давления для ремонта

2. При выдаче этилена из хранилищ - образование перепада давления между газосепаратором и работающим осушителем, скачки давления и расхода этилена

Переполнение газосепаратора гидратами этилена, образование гидратных пробок в трубопроводе между газосепаратором и  работающим осушителем

Прекратить выдачу этилена из хранилищ, растопить гидраты в трубопроводе и газосепараторе прогревом  горячей водой, слить образовавшуюся воду из газосепаратора

3. Температура этилена ниже

 8⁰ С после регулирующих клапанов PCV-2019,  PCV-2018

Резкое снижение давления этилена из подземных хранилищ после регулирующих клапанов PCV-2019,  PCV-2018

Проверить работу регулирующих клапанов PCV-2019,  PCV-2018, и их регуляторов  

4. Повышение давления этилена на оголовке более 11,8 МПа (118кгс/см²)

1. В хранилище подается больше рассола, чем отбирается этилена.

1. Уменьшить подачу рассола насосом Н-250/1-3 в сепаратор С-252.

2. Излишек рассола перевести в хранилище, через которое продолжается циркуляция.

3. Излишки рассола, поступающего в хранилище, сбросить в предварительный сепаратор С-251 через регулирующий клапан поз. РRC-36.

5. Понижение давления этилена на оголовке менее 11,2 МПа  (112 кгс/см²)

1. В хранилище подается меньше рассола, чем отбирается этилена.

1. Проверить соответствие расходов по приборам поз. FRC-74, FRC-76 на 1Э, поз. FRC-75, FRC-77 на 2 Э, FRC-841, FRC-845 на 4 Э. При необходимости включить  дополнительный насос Н-252/1-3 и Н-250/1-3.

6. Понижение давления этилена на оголовке менее 10,5 МПа (105 кгс/см²).

1. Значительное снижение давления этилена на оголовке, при сохранении рабочего давления в линии подачи рассола в хранилище, говорит о входе рассола в межтрубье колонн 324-219 мм на 2Э, 4Э или межтрубье колонн 219-146 мм на 1Э.

1. Контролировать опорожнение хранилища от этилена. При входе рассола в продуктовое межтрубье -  прекратить опорожнение хранилища от этилена.

7. Повышение уровня в вакуумном сепараторе С-252 выше 1,5м.

1. Неисправен регулятор уровня в сепараторе С-252 или регулирующий клапан поз. LCV-34; прикрыта арматура, регулирующий клапан поз. LCV-34 на линии подачи рассола из сепаратора С-252 в хранилище.

2. В сепаратор С-252 подается рассола насосами Н-250/1-3 больше, чем необходимо.

1. Проверить исправность регулирующего клапана поз. LCV-34, регулятора уровня в сепараторе С-252. Приоткрыть арматуру, регулирующий клапан на линии подачи рассола из сепаратора С-252 в хранилище.

2. Уменьшить подачу рассола на насосе Н-250/1-3.

8. Повышение уровня в предварительном сепараторе

 С-251 выше 0,8 м.

1. Неисправен регулятор уровня в сепараторе С-251 или регулирующий клапан поз. LCV-33.

2. Нет проходимости рассола  по трубопроводу нагнетания от насосов Н-251/1-3.

3. Количество рассола поступающего в сепаратор С-251 больше производительности насоса Н-251/1-3, перекачивающего рассол из сепаратора С-251.

4. Отключился или вышел из строя насос Н-251/1-3

1. Проверить исправность регулятора уровня в  сепараторе С-251 и регулирующего клапана поз. LCV-33. При необходимости временно перейти на ручное регулирование через байпас регулирующего  клапана поз. LCV-33.

2. Проверить технологическую схему. Возможные причины- неисправность обратного клапана, арматуры, недостаточное открытие запорной арматуры, забивка арматуры гидратами, засоление, замораживание и т.д. Устранить непроходимость.

3. Включить дополнительный насос Н-251/1-3.

4. Произвести переключение на резервный насос.

9. Снижение производительности насосов

Н-250/1-3

1.  Если температура рассола всасываемого из рассолохранилища ниже 0⁰ С - возможна забивка трубопроводов и насосов Н-250/1-3 кристаллами гидратов NaCl х 2H₂O.

2.  Завоздушивание трубопроводов

нагнетания от насоса Н-250/1-3, к теплообменнику  Т-251.

1.  Открыть арматуру на линии подачи рассола из сепаратора С-251 на прием насосов Н-250/1-3, промыть трубопроводы всаса от гидратов со сбросом в карту подачей рассола  от  насоса Н-251/1-3, промыть водой  насос Н-250/1-3.

2. Сбросить скопившийся газ через вентиль-воздушник на теплообменнике Т-251.

10. Низкая температура рассола на выходе из подогревателя

 Т-251.

1. Недостаточная подача промтеплофикационной воды в подогреватель.

2. Низкая температура рассола забираемого из карты зимой (до минус 15⁰С).

3. Загрязнение поверхности теплообмена.

4. Низкая температура  промтеплофикационной воды.

1. Проверить работу регулятора поз.TRC-39 на линии подачи промтеплофикационной воды, увеличить подачу воды.

2. Сбрасывать часть рассола от насоса Н-251/1-3 на всас насосов Н-250/1-3.

3. Отключить подогреватель на чистку, рассол пустить по байпасу

4. Повысить температуру промтеплофикационной воды до нормы.

Сжигание отходящих газов на факеле

1. Давление в ёмкости Е-111, выше 15 кгс/см² (1,5 МПа)

Неисправность клапана PCV–2016/1  на линии подачи этилена в Е-111.

Прекратить подачу этилена в Е-111. Проверить работу клапана, при необходимости перейти на ручное управление кнопкой HS-2023 или закрытием ручной арматуры. Устранить неисправность клапана PCV-2016/1

2.  Уровень жидкого этилена в

 емкости Е-109, выше 200мм

1. Недостаточная подача горячей воды в наружный подогреватель

Е-109

2. Загрязнена  поверхность теплообмена подогревателя емкости Е-109

3. Недостаточная подача горячего азота в Т-107

4. Низкая температура азота на входе в Т-107

1. Увеличить подачу горячей воды в наружный подогреватель – змеевик Е-109

2. После испарения жидкого этилена - отключить подогреватель емкости Е-109 и провести проверку проходимости воды по трубам, сделать промывку с барботажем.

3. Увеличить подачу горячего азота в Т-107

4. Повысить температуру азота

3. Разряжение в факельном стволе до 50 мм вод.ст. и более

1. Недостаточная подача азота в факельный ствол на постоянных продувках факельного коллектора и в лабиринтное уплотнение

2. Негерметичность оборудования

1.  Увеличить расход  продувочного азота до нормы на постоянных продувках факельного коллектора и лабиринтного уплотнения:

-  подачу азота в лабиринтное уплотнение

-  подачу азота в начало факельного коллектора

-  подачу азота в факельный коллектор после Т-107

2.  Выявить неплотность и устранить

4. Погасание пламени на дежурных горелках

1. Недостаточная подача топливного газа

2. Неисправен регулирующий клапан FCV-7 (регулятор FIRCA-7)

3. Завышена подача водяного пара

4. Сброс азота с расходом выше нормы при подготовке осушителя к   регенерации, оборудования к ремонту

5. Снижение давления в Е-111 ниже 0,15 МПа (1,5 кгс/см²)

1. Увеличить подачу топливного газа на дежурные горелки и разжечь их.

2. Проверить работу регулирующего клапана, при необходимости перейти на ручное управление

3. Уменьшить или прекратить подачу водяного пара

4. Уменьшить подачу азота до нормы

5. Поднять давление этилена в Е-111.

5. Не зажигается этилен на дежурных горелках

1. Неисправность в электрической схеме запального устройства

2. Недостаточная подача этилена на дежурные горелки

1.  Вызвать дежурного электромонтёра, устранить неисправность.

2. Увеличить расход этилена. Поднять давление этилена в Е-111.

6. Неполное сгорание этилена (дымление факела)

Недостаточная подача водяного пара

Увеличить подачу водяного пара

Обогрев трубопроводов, шкафов КИПиА

1. Течь воды по теплоспутникам обогрева трубопроводов, шкафов КИПиА

1. Коррозия трубопровода теплоспутника

1. Закрыть запорную арматуру на линии прямой и обратной воды теплоспутника.

2. Организовать продувку теплоспутника подключением с любой удобной стороны шланга с воздухом КИП или азотом.

3.Выдуть воду.

4.Сделать видимые разрывы во фланцевых соединениях запорной арматуры с обоих сторон теплоспутника

5. Провести ремонт теплоспутника

Сбор и откачка сточных вод.

1. Насос не подает жидкость.

1. Насос и всасывающая линия при запуске не залиты.

2. Всасывающая линия не герметична.

3. Ротор насоса вращается в обратную сторону.

4. Забито рабочее колесо.

1.    Залить всасывающий трубопровод и насос перекачиваемой жидкостью.

2.  Уплотнить всасывающую линию в местах пропуска

3.  Изменить направление вращения вала электродвигателя.

4. Сдать в ремонт, прочистить.

2. Подача жидкости неравномерна, постепенно уменьшается или совершенно прекращается

1. Негерметичность всасывающего трубопровода.

2. Засорилось рабочее колесо.

1.  Уплотнить соединение, сальник подтянуть.

2.   Прочистить рабочее колесо.

Энергоснабжение

1. Прекращение подачи электроэнергии

Неполадки в системе электроснабжения

Прекратить все операции по приему и выдаче этилена, сообщить диспетчеру ОАО «Саянскхимпласт» и мастеру смены на ГКС. Связаться с цехом электроснабжения, выяснить причину и продолжительность отключения. При длительном отключении необходимо принять меры, исключающие возможность пропусков этилена через неплотности, роста давления этилена выше норм, в зимнее время слить воду из оборудования и коммуникаций.

2. Снижение давления воздуха КИПиА до 0,2 МПа  (2 кгс/см²)

Неполадки со стороны подачи воздуха КИПиА

Использовать запас воздуха КИПиА в ресивере Е-113. При невозможности выдерживать параметры технологического режима -  остановить цех, предварительно известив диспетчера  ОАО «Саянскхимпласт» и ОАО «Ангарский завод полимеров».