2. Сжатие этилена до давления 11,2-11,8 МПа (112-118 кгс/см2), закачка его в подземные камеры хранилищ 1Э, 2Э, 4Э.
3. Циркуляция рассола в период хранения этилена в подземных камерах хранилищ 1Э, 2Э, 4Э.
4. Прием этилена из подземных камер хранилищ 1Э, 2Э, 4Э с последующей осушкой, и передачей его в цех №30, № 34, после дросселирования до давления 0,9 –1,1 МПа (9-11 кгс/см2) или, при необходимости, в магистральный трубопровод Зима- Ангарск.
4.1. Прием этилена из магистрального трубопровода Ангарск-Зима. (технологическая схема №1)
4.1.1. Прием, фильтрация этилена.
Этилен поступает из магистрального трубопровода Ангарск - Зима в сверхкритическом режиме с температурой от минус 8 до плюс 150С, давлением 5,7-9,9 МПа (57-99 кгс/см2) и массовой долей воды не более 0,002% (20 ррm).
Температура, давление поступающего этилена регистрируется соответственно прибором TR-2001, PRA-2002.
При снижении давления этилена на входе в цех менее 5,3 МПа (53кгc/см2) включается аварийная сигнализация (PRA-2002).
Для удаления окалин и других твердых веществ размером не менее
100 микрон этилен проходит фильтры поз. 440/2001 А,В, которые работают поочередно.
При достижении перепада давления на работающем фильтре 0,02 МПа
(0,2 кгс /см2) - включается аварийная сигнализация РDА –2003 и производится переключение фильтров вручную.
4.1.2. Сушка этилена
Очищенный этилен после фильтров подается на сушку в осушители поз.410/2002 А,В.
Объёмный расход этилена, поступающего на сушку из магистрального трубопровода регистрируется расходомером FR-2005 (не более 16000 м3/ч). При необходимости регулирование потока этилена на блок сушки может осуществляется клапаном НСV-2002, который управляется вручную (НС-2002) со щита диспетчерского пункта. Уменьшение давления этилена перед осушителями поз. 410/2002 А,В до 5,3 МПа (53 кгс/см2) сигнализиру-ется прибором РА-2025.
Сушка этилена проводится путем адсорбции влаги на цеолитах вида NaА, марки А. Массовая доля воды в этилене поступающем на сушку из магистрального трубопровода - контролируется по прибору АRА-2004, сигнализирующим максимально-допустимую массовую долю воды 0,002% (20 ррm).
При массовой доле воды не более 0,002 % в этилене, поступающем из магистрального трубопровода, осушка его осуществляется в одном из осушителей, второй осушитель находится в резерве.
При массовой доле воды выше 0,002 % в последовательную работу может быть включен второй осушитель. Обвязка трубопроводами позволяет любому осушителю быть первым по потоку.
Массовая доля воды (не более 8 ррm) в осушенном этилене после 2-ой ступени редуцирования контролируется по прибору АRА-2003, сигнализирующим максимально-допустимую массовую долю воды 0,001% (10 ррm).
По мере адсорбции снижается поглотительная способность цеолитов и может возрастать перепад давления на работающем осушителе. Перепад давления более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) сигнализируется РDА-2005.
4.1.3. Регенерация и подготовка к работе осушителей.
Периодическая регенерация осушителей производится в зависимости от режима работы установки. При выдаче этилена из хранилища регенерация проводится после прохождения через осушитель суммарно от 360 до 450 т этилена. При выдаче этилена из магистрального трубопровода регенерация проводится через 30 суток работы. Регенерация осушителей производится после сброса давления и продувки азотом.
Сброс этилена с осушителей производится по двум вариантам:
1 вариант:
Сброс этилена из регенерируемого осушителя поз. 410/2002 А,В осуществляется через подогреватель поз. 405/2005, где этилен нагревается до температуры в пределах 42-67 0С. Температура этилена регулируется автоматически (TIC 2007) изменением расхода промтеплофикационной воды клапаном ТСV-2007 на выходе из подогревателя. Температура промтепло-фикационной воды на выходе из подогревателя контролируется по индикатору поз. TI-2022.
Первоначально этилен из подогревателя поз. 405/2005 поступает в факельную систему высокого давления через клапан РСV-2016/1. При возрастании давления в линии сброса этилена в буферную емкость поз. Е-111 (схема № 4) более 1,5 МПа (15 кгс/см2) - происходит автоматическое переключение клапанов РСV-2016/1 и РСV-2016/2 (PIS-2016).
Затем этилен поступает в факельную систему низкого давления через клапан РСV-2016/2. Схемой предусмотрена возможность ручного переключения клапанов переключателем HS-2023, установленным по месту.
Для защиты осушителя и системы сброса этилена на факел от низких температур (ниже минус 470С) схемой предусмотрено регулирование скорости уменьшения давления этилена, которая не должна превышать
0,3 МПа (3 кгс/см2) в минуту. Регулирование скорости уменьшения давления осуществляется по температуре этилена на входе в подогреватель
поз. 405/2005 (TICA-2008) и температуре этилена после клапана
ТСV-2009 (TICA-2009). Реле соотношения TЕ-2009 избирает самую низкую температуру из двух измеряемых приборами TICA-2008, TICA-2009 и подаёт сигнал на закрытие клапана ТСV-2009 при снижении температуры по TICA-2008 или TICA-2009 до минус 470С.
Понижение температуры до минус 420С сигнализируется:
· ТА-2003 А,В; ТА-2004 А,В - на осушителях;
· TICA-2008, TICA-2009 - на обвязке подогревателя поз. 405/2005.
При закрытии клапана ТСV-2009 прекращается сброс этилена в факельную систему высокого или низкого давления.
Вариант 2:
Сброс этилена из регенерируемого осушителя также осуществляется через подогреватель поз. 405/2005. Для более полного использования этилена – сброс этилена из осушителей после подогрева в подогревателе поз. 405/2005 производится в трубопровод после 2-ой ступени редуцирования через клапаны TCV-2006 и PCV-2013. Температура этилена после клапана регулируется прибором TRCSA-2006. Схемой предусмотрена сигнализация при понижении температуры этилена до минус 42 0С после клапана
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.