Постоянный технологический регламент по эксплуатации «Этиленохранилища» и линейной части магистрального этиленопровода, страница 3

2. Сжатие этилена до давления 11,2-11,8 МПа (112-118 кгс/см2), закачка его в подземные камеры хранилищ 1Э, 2Э, 4Э.

3. Циркуляция рассола в период хранения этилена в подземных камерах хранилищ 1Э, 2Э, 4Э.

4. Прием этилена из подземных камер хранилищ 1Э, 2Э, 4Э  с последующей осушкой, и передачей его в цех №30, № 34, после дросселирования до давления 0,9 –1,1 МПа (9-11 кгс/см2) или, при необходимости, в магистральный трубопровод Зима- Ангарск.

4.1. Прием этилена из магистрального трубопровода Ангарск-Зима. (технологическая схема №1)

4.1.1. Прием, фильтрация этилена.

          Этилен поступает из магистрального трубопровода Ангарск - Зима в сверхкритическом режиме с температурой от минус 8 до плюс 150С,      давлением 5,7-9,9   МПа (57-99 кгс/см2)  и массовой долей воды не более 0,002% (20 ррm).

          Температура, давление поступающего этилена регистрируется соответственно прибором TR-2001, PRA-2002.

          При снижении давления этилена на входе в цех менее 5,3 МПа (53кгc/см2) включается аварийная сигнализация (PRA-2002).

          Для удаления окалин и других твердых веществ размером не менее

100 микрон этилен проходит фильтры поз. 440/2001 А,В, которые работают поочередно.

          При достижении перепада давления на работающем фильтре 0,02 МПа

(0,2 кгс /см2) -  включается аварийная сигнализация РDА –2003 и производится переключение фильтров вручную.

4.1.2. Сушка этилена

Очищенный этилен после фильтров подается на сушку в осушители поз.410/2002 А,В.

          Объёмный расход этилена, поступающего на сушку из магистрального трубопровода регистрируется расходомером FR-2005 (не более 16000 м3/ч).          При необходимости регулирование потока этилена на блок сушки может осуществляется клапаном НСV-2002, который управляется вручную (НС-2002) со щита диспетчерского пункта. Уменьшение давления этилена перед осушителями поз. 410/2002 А,В до 5,3 МПа (53 кгс/см2) сигнализиру-ется прибором РА-2025.

          Сушка этилена проводится путем адсорбции влаги  на  цеолитах вида NaА, марки А. Массовая доля воды  в этилене поступающем на сушку из магистрального трубопровода - контролируется по прибору АRА-2004, сигнализирующим  максимально-допустимую массовую долю воды 0,002% (20 ррm).

          При массовой доле воды  не более 0,002 % в этилене, поступающем из магистрального трубопровода, осушка его осуществляется в одном из осушителей, второй осушитель находится в резерве.

          При массовой доле воды выше 0,002 % в последовательную работу может быть включен второй осушитель. Обвязка трубопроводами позволяет любому осушителю быть первым по потоку.

Массовая доля воды (не более 8 ррm)  в осушенном этилене после 2-ой ступени редуцирования контролируется по прибору АRА-2003, сигнализирующим  максимально-допустимую массовую долю воды 0,001% (10 ррm).

По мере  адсорбции снижается  поглотительная способность  цеолитов и может возрастать перепад давления на работающем осушителе. Перепад давления более 0,07 МПа  (0,7 кгс/см2) сигнализируется   РDА-2005.

4.1.3.  Регенерация и подготовка к работе осушителей.

Периодическая регенерация осушителей производится в зависимости от режима работы установки. При выдаче этилена из хранилища регенерация проводится после прохождения через осушитель суммарно от 360 до 450 т этилена. При выдаче этилена из магистрального трубопровода регенерация проводится через 30 суток работы. Регенерация осушителей производится после сброса давления и продувки азотом.

Сброс этилена с осушителей производится по двум вариантам:

1 вариант:

Сброс этилена из регенерируемого  осушителя поз. 410/2002 А,В осуществляется через подогреватель поз. 405/2005, где этилен нагревается до температуры в пределах 42-67 0С. Температура этилена регулируется автоматически (TIC 2007) изменением расхода промтеплофикационной воды клапаном ТСV-2007 на выходе из подогревателя. Температура  промтепло-фикационной воды на выходе из подогревателя контролируется по индикатору поз. TI-2022.

Первоначально этилен из подогревателя поз. 405/2005 поступает в факельную систему высокого давления  через клапан РСV-2016/1. При возрастании давления в линии сброса этилена в буферную емкость поз.        Е-111 (схема № 4) более 1,5 МПа (15 кгс/см2) - происходит автоматическое переключение клапанов РСV-2016/1 и РСV-2016/2 (PIS-2016).

          Затем этилен поступает в факельную систему низкого давления через клапан РСV-2016/2. Схемой предусмотрена возможность ручного переключения клапанов переключателем HS-2023, установленным по месту.

          Для защиты осушителя и системы сброса этилена на факел от низких температур (ниже  минус 470С) схемой предусмотрено регулирование скорости уменьшения давления этилена, которая не должна превышать

0,3 МПа (3 кгс/см2) в минуту. Регулирование скорости уменьшения давления осуществляется по температуре этилена на входе в подогреватель

поз. 405/2005 (TICA-2008) и температуре этилена после клапана

ТСV-2009 (TICA-2009). Реле соотношения TЕ-2009 избирает самую низкую температуру из двух измеряемых приборами TICA-2008, TICA-2009 и подаёт сигнал на закрытие клапана ТСV-2009 при снижении температуры по TICA-2008  или TICA-2009 до минус  470С.

          Понижение температуры до минус 420С сигнализируется:

·  ТА-2003 А,В; ТА-2004 А,В - на осушителях;

·  TICA-2008, TICA-2009 - на обвязке подогревателя поз. 405/2005.

          При  закрытии клапана ТСV-2009  прекращается сброс этилена в факельную систему высокого или низкого давления.

           Вариант 2:

Сброс этилена из регенерируемого  осушителя также осуществляется через подогреватель поз. 405/2005. Для более полного использования этилена – сброс этилена из осушителей после подогрева в подогревателе поз. 405/2005 производится в трубопровод после 2-ой ступени редуцирования через клапаны TCV-2006 и PCV-2013. Температура этилена после клапана регулируется прибором TRCSA-2006. Схемой предусмотрена сигнализация при понижении температуры этилена до минус 42 0С после клапана