Постоянный технологический регламент по эксплуатации «Этиленохранилища» и линейной части магистрального этиленопровода, страница 6

          Фильтры работают поочередно. Переключение фильтров с рабочего на резервный производятся при возрастании перепада давления на фильтре более 0,02 МПа (0,2 кгс/см2). Увеличение перепада давления до 0,02 МПа сигнализируется PDA- 2023.

          Максимальная производительность закачки этилена в подземное хранилище  21,52 т/ч обеспечивается при работе двух компрессоров.

          Каждый компрессор имеет два регулировочных устройства («мертвые» пространства определённого объема).         

Понижение  производительности (на примере работы 1 компрессора), осуществляется следующим образом:

·  При давлении нагнетания 11,2 МПа (112 кгс/см2)  максимальная производительность составляет 10,76 т/ч (максимальная производительность устанавливается при обоих закрытых «мертвых» пространствах).

·  Открывается  одно «мертвое» пространство - производительность уменьшается до 9,5 т/ч.

·  За счет открытия  2-х «мертвых» пространств  производительность уменьшается до 8,18 т/ч. Дальнейшее уменьшение производительности может производится за счёт открытия перепускных клапанов

FCV-2003/1,2.

Понижение  производительности при работе 2-х компрессоров осуществляется аналогично.

Указанная производительность действительна для следующих величин параметров этилена на компрессоре: давление нагнетания 11,2 МПа

(112 кгс/см2), давление всасывания 5,4 МПа (54 кгс/см2), температура всасывания 27 0С. При изменении параметров этилена в пределах существующих технологических норм производительность может меняться в пределах  ± 7 %  от указанной.

          Нормальная работа компрессора 430/2001 А,В обеспечивается контролем следующих параметров:

·  Давления  всасывания                                  (PI-2014 А,В)

·  Давления нагнетания                                    (PI-2015 А,В)

·  Температуры  всасывания                            (ТI-2018 А,В)

·  Температуры  нагнетания                            (TI-2019 А,В)

·  Расхода охлаждающей воды                        (FISА-2006 А,В)

·  Температуры  смазочного масла(ТI-2507 А,В; ТI-2508 А,В)

·  Давления смазочного масла                         (РI-2514 А,В; РI-2525 А,В)

·  Температуры  обмоток  двигателей            (ТА-2024 А,В)

          При отклонении указанных параметров от нормы может произойти остановка компрессоров.

          Остановка компрессоров происходит при:

·  уменьшении давления на всасывании до 5,05 МПа (50,5 кгс/см2

(PISA-2014 А,В)

·  уменьшении давления масла до 0,08 МПа (0,8 кгс/см2) (PSA-2024 А,В)

·  повышении температуры на нагнетании до 1200С (ТSА-2019 А,В)

·  понижении расхода охлаждающей воды до 1200 кг/ч (FISA-2006 А,В)

·  повышении температуры масла до 750С (ТSА-2025 А,В)

·  повышении температуры обмоток двигателя до 1100С (ТSА-2024 А,В)

·  увеличении давления нагнетания до 13,5 МПа (135 кгс/см2

     (PISA-2015 А,В)

          Сжатый этилен  выходит  из компрессоров 430/2001 А,В с температурой не выше 900С, затем охлаждается в концевом холодильнике до температуры не выше 380С , и подается в подземное хранилище. Температура этилена на выходе из концевого холодильника  поз. 405/2001 регулируется TICA-2020, который воздействует на клапан TCV-2020, установленный на потоке  охлаждающей воды из теплообменника. При повышении температуры этилена на выходе из концевого холодильника выше 500С  включается  аварийная сигнализация TICA-2020. При попадании этилена в оборотную воду срабатывает аварийная сигнализация от прибора

поз. LА-2004, установленного на трубопроводе обратной охлаждающей воды из концевого холодильника.

          Пуск компрессора осуществляется при закрытых кранах № 9 (1Э),12 (2Э), 18 (4Э). При достижении давления этилена перед электрокранами № 9, 12, 18 на 0,5-1,0 МПа (5-10 кгс/см2)  (прибор поз. PISA-58 на 1Э, PISA-59 на 2Э,  PISA-823 на 4Э), больше чем на оголовке, автоматически открывается электрокран № 9, если этилен закачивается в подземное хранилище 1Э,  электрокран № 12, если этилен закачивается в подземное хранилище 2Э,  электрокран № 18, если этилен закачивается в подземное хранилище 4Э и этилен поступает в подземную камеру. При этом дистанционно из операторной узла дегазации (титул 7) закрывается электрозадвижка № 10 на хранилище 1Э, электрозадвижка № 13 на 2Э,  электрозадвижка № 19 на 4Э (зависимости от того - в какое хранилище  закачивается этилен) и прекращается циркуляция рассола.      Увеличение давления этилена на замерном узле 20 более 11,9 МПа (119 кгс/см2) сигнализируется по PRA-510 в 1Э, по PRA-512 в 2Э, по PRA-514  в 4Э. При  увеличении давления на оголовках хранилищ до 13,5 МПа (135 кгс/см2) срабатывает сигнализация PISA-56 на оголовке 1Э, PISA-57 на оголовке 2Э, PISA-839 на оголовке 4Э.

          При закачке этилена в подземные хранилища 1Э, 2Э, 4Э на замерном узле 20 контролируется:

·  в подземное хранилище 1-Э контролируется давление PRA-510

     (112-118 кгс/см2), расход  FR-510 (0-10000  м3/ч), температура

    ТR-700/1  (не выше 380С).

·  в подземное хранилище 2-Э контролируется давление PRA-­­­512

    (112-118 кгс/см2), расход  FR-512 (0-10000  м3/ч) , температура

    ТR-700/1 (не выше 380С).

·  в подземное хранилище 4-Э контролируется давление PRA-514

    (112-118 кгс/см2), расход  FR-514 (0-10000  м3/ч), температура

    ТR-700/3 (не выше 380С).

          При достижении количества этилена в хранилище 1Э - 5500 т,  в хранилище 2Э, 4Э - 6500 т производительность закачки не должна  превышать 5 т/ч.

          По окончании закачки этилена, которая контролируется по количеству поступившего в хранилище этилена и вытесненного рассола, дистанционно со щита операторной закрывается электрокран  № 9 (1Э),12 (2Э), 18 (4Э) у оголовка  хранилища на линии подачи этилена и останавливается компрессор. Рассольная система переводится на режим циркуляции.