Максимальное заполнение этиленом камеры хранилища производится до уровня, не превышающего полезной вместимости (уровень раздела фаз «этилен-рассол» должен превышать отметку контрольных отверстий внешней подвесной колонны не менее чем на 0,2 м). Полезная вместимость хранилища 1Э составляет - 5600 тонн этилена, полезная вместимость хранилища 2Э - 6700 тонн этилена.
При переполнении хранилища и попадании этилена в рассольные подвесные колонны давление на оголовке в рассольных трубопроводах резко увеличивается до 2,0 МПа (20 кгс/см2) и более. Увеличение давления в прямых и обратных рассольных трубопроводах на оголовках хранилищ контролируется приборами PISA-64, PISA-68 на оголовке 1Э,
PISA-65, PISA-69 на оголовке 2Э, PISA-829, PISA-827 на оголовке 4Э, регистрируется давление в трубопроводе обратного рассола из 1Э
(PR - 68), из 2Э (PR - 69), из 4Э (PR - 827). При увеличении давления на оголовке в рассольных трубопроводах до 2,0 МПа (20 кгс/см2) срабатывает блокировка (PISA-64, PISA-68 на оголовке 1Э; PISA-65, PISA-69 на оголовке 2Э; PISA-829, PISA-827 на оголовке 4Э), при этом закрываются отсечные клапаны ОК–1, ОК–2, ОК–3 на оголовке 1Э; ОК–4, ОК–5, ОК–6 на оголовке 2Э; ОК–10, ОК–11, ОК–12 на оголовке 4Э и отключаются компрессоры поз. 430/2001 А,В, а также дистанционно из операторной узла дегазации (титул 7) закрывают электрокран № 9, электрозадвижку № 11 на оголовке 1Э; электрокран №12, электрозадвижку № 14 на оголовке 2Э; электрокран № 18, электрозадвижку № 20 на оголовке 1Э.
Уровень заполнения хранилищ этиленом определяется по данным суммированного учёта остатка этилена в хранилищах, выполняемого по показаниям приборов FR-510, FR-511 для 1Э; FR-512, FR-513 для 2Э; FR-514, FR-515 для 4Э.
4.2.1. Дегазация рассола вытесненного этиленом.
Дегазация рассола, вытесненного из подземных камер этиленом,
осуществляется в две ступени:
· в предварительном сепараторе С-251 при атмосферном давлении;
· в вакуумном сепараторе С-252.
Дегазация рассола начинается с его поступления в предварительный сепаратор С-251. Уровень рассола 0,3-0,45 м (30-45 %) в сепараторе С-251 поддерживается автоматически регулятором уровня LIRCA-33, клапан которого установлен на выкидном трубопроводе насосов Н-251/1,2,3. Предусмотрена сигнализация нижнего (0,2 м) и верхнего (0,8 м) уровня рассола. Давление в сепараторе С-251 (не более 0,3 кгс/см2 ) контролируется РISA-32, при давлении увеличении давления до 0,5 кгс/см2 срабатывает предупредительная сигнализация, при увеличении давления до 0,8 кгс/см2 срабатывает блокировка и закрываются отсечные клапаны ОК-1,2,3 на 1Э, ОК-4,5,6 на 2Э, ОК-10,11,12, клапан 33 на 4Э.
В сепараторе С-251 происходит выделение из рассола основного количества растворенного этилена, который через емкость Е-351 сбрасывается на факел. Для предотвращения образования застойных зон этилена и попадания в систему сброса кислорода воздуха – в сепаратор С-251 постоянно подаётся азот с расходом 20-30 м3/ч, контроль по прибору
поз. FI-37.
В емкости Е-351 контролируется давление по манометру PI-41 (не более 0,3 кгс/см2), температура по TR-40 (10-300С), уровень по LIA-42 (норма-отсутствие). Частично дегазированный рассол поступает на прием насосов Н-251/1,2,3 и подается в вакуумный сепаратор С-252.
В вакуумном сепараторе С-252 осуществляется полная дегазация рассола. Выделившийся при этом этилен отсасывается вакуум-насосом
Н –253/1,2 и сбрасывается на факел низкого давления. Вакууметрическое давление в пределах от минус 0,01 до минус 0,02 МПа (от минус 0,1 до
минус 0,2 кгс/ см2) поддерживается регулятором РRС-22, клапан которого установлен на байпасном трубопроводе вакуум-насоса Н-253 /1,2.
Дегазированный рассол из вакуумного сепаратора С-252 насосом
Н-252/1,2,3 откачивается в рассолохранилище. Уровень рассола 0,7-1м
(47-67%) в сепараторе С-252 поддерживается регулятором уровня LIRCA-34, клапан которого установлен на выкидном трубопроводе нагнетания насосов Н-252 /1,2,3. Нижний (0,5 м) и верхний (1,5 м) уровень рассола сигнализируется.
4.3. Циркуляция рассола (технологическая схема №3)
Циркуляция рассола через подземные хранилища осуществляется при отсутствии операции по закачке – выдаче этилена из подземных хранилищ в целях предотвращения:
- закупорки обсадной эксплуатационной колонны гидратами этилена;
- отложения солей и замерзания рассолопроводов;
- значительного снижения или повышения давления этилена в хранилище
карта №1,2 рассолохранилища → промежуточные емкости Е-4, Е-5 → насосы Н-250/1-3 → теплообменник Т-251 → вакуумный сепаратор С-252 → насосы Н-252/1-3 → камера 1Э, 2Э, 4Э → предварительный сепаратор С-251 →
насос Н-251/1-3 → карта №1,2 рассолохранилища, либо полностью или частично на всас насосов Н-250/1-3.
В подогревателе Т-251 рассол в холодное время года подогревается до температуры 15-25 0С с целью предотвращения образования гидратов этилена в обсадной эксплуатационной колонне. Подогреватель Т-251 обогревается промтеплофикационной водой. Температура подогрева рассола регулируется автоматически регулятором температуры TRC-39, путем изменения расхода воды в теплообменник. Рассол из вакуумного сепаратора С-252 насосом Н-252/1-3 подается к оголовкам подземных хранилищ с суммарным расходом 30-45 м3/ч.
Расход рассола в пределах 10-30 м3/час в каждое хранилище – контролируется FR-74 в 1Э, FR-75 в 2Э, FR-845 в 4Э; устанавливается регуляторами расхода НIС-74 в 1Э, НIС-75 в 2Э, НIС-845 в 4Э, управляю-щими регулирующими клапанами FCV-74, FCV-75, FCV-845 на линиях прямого рассола в хранилища 1Э, 2 Э, 4Э.
При повышении уровня в сепараторе С-252 до 1,5 м или снижении до 0,5 м срабатывает сигнализация LIRCA-34.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.