поз. 440/2002 А,В работают поочередно. В качестве фильтрующего материала применяются фильтр-элементы из пористого алюминия (типа ФЭЦ-165-475В).
Переключение фильтров производится при возрастании перепада давления на работающим фильтре.
Перепад давления контролируется сигнализатором PDA-2006, включающим аварийную сигнализацию при возрастании перепада давления до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
4.1.5. Дросселирование давления этилена.
Этилен после фильтров поз. 440/2002 А,В поступает на узел
редуцирования давления, которое проводится в две ступени.
При одновременной подаче этилена в цех № 30, № 34 и закачке в подземное хранилище часть этилена перед второй ступенью редуцирования отводится на всас компрессоров поз. 430/2001 А,В. На 1-ой ступени давление уменьшается от 5,7- 9,9 МПа ( 57-99 кгс/см2) до 5,4 -5,8 МПа
(54-58 кгс/см2).
Заданное давление поддерживается электронным регулятором PIC-2009 А, управляющим регулирующим клапаном PCV-2009 А и регистрируется самописцем PRА-2010. Вторым регулирующим клапаном PCV-2009 В управляет электронный регулятор PIC-2009 В. Один из клапанов находится в работе, второй является резервным.
При увеличении давления в системе после 1 ступени редуцирования более 6,0 МПа (60 кгс/см2) включается аварийная сигнализация (PRA-2010) , уменьшение давления до 5,2 МПа (52 кгс/см2) сигнализируется PRА-2010.
При дальнейшем увеличении давления более 6,5 МПа (65 кгс/см 2) РSА-2011, автоматически закрываются отсекающие краны XCV-2038,
XCV-2039 и редуцирующие клапаны PCV-2009 А,В, PCV-2018, PCV-2019. Схемой предусмотрена возможность открытия клапанов PCV-2009А,В кнопкой HS-2025 со щита управления и по месту (кнопка HS-2025 дублирована).
Перед второй ступенью редуцирования этилен подогревают в теплообменнике поз. 405/2007 до температуры 42-67 0С, что контролируется по месту термометром ТI-2501. Теплообменник поз. 405/2007 обогревается промтеплофикационной водой, расход которой регулируется клапаном
ТCV-2011 по температуре этилена после второй ступени редуцирования, которая поддерживается автоматически в пределах 10-150С (TIRCA-2011). На второй ступени редуцирования давление этилена снижается до 0,9 - 1,1 МПа
(9-11 кгс/см2) . Заданное давление поддерживается электронным регулятором PIC-2008 и клапаном PCV-2008, либо электронным регулятором PIC-2012 и клапаном PCV-2012, регистрируется самописцем PR-2012. Один из клапанов находится в работе, второй является резервным.
При уменьшении давления менее 0,8 МПа (8 кгс/см2 ) или увеличении давления более 1,2 МПа (12 кгс/см2) после второй ступени редуцирования включается аварийная сигнализация РA-2012. При дальнейшем увеличении более 1,6 МПа ( 16 кгс/см2) срабатывает блокировка РSА-2021, автоматически закрываются отсекающие краны XCV 2038, XCV 2039 и редуцирующие клапаны PCV-2008, PCV-2012, PCV-2009 А,В, PCV-2018, PCV-2019.
Схемой предусмотрена возможность дистанционного закрытия
XCV-2038, XCV-2039, PCV-2008, PCV-2012, PCV-2009А,В; PCV-2018,
PCV-2019 со щита управления кнопкой HS-2024, а также возможность открытия клапанов PCV-2008, PCV-2012 кнопкой HS-2026 со щита управления и по месту (кнопка HS-2026 дублирована).
Клапаны PCV-2008, PCV-2012, PCV-2009 А,В, PCV-2018, PCV-2019 выполняют не только регулирующие, но и запорные функции.
Этилен с давлением 0,9-1,1 МПа (9-11 кгс/см2) , массовой долей воды не более 0,0008 % (8 ррm) и расходом не более 16000 м3/ч (18,7 т/ч) подается в цеха № 30, 34 с температурой 10-150С по трубопроводу № 205 (основной трубопровод), по трубопроводу № 205А (резервный трубопровод).
Массовая доля воды в этилене контролируется автоматически после второй ступени редуцирования прибором АRА-2003. В трубопроводе этилена (линия № 205) к цехам №30,34 - объемный расход этилена замеряется датчиками FТ-2041 (шкала 0-16000), FТ-2042 (шкала 0-6300) и регистрируется FR-2030.
В трубопроводе этилена (линия № 205А) к цехам №30,34 - объемный расход этилена замеряется датчиками FТ-2051 (шкала 0-16000), FТ-2052 (шкала 0-6300), регистрируется FR-2030. В работе находится тот прибор – чья шкала наиболее подходит для существующего расхода этилена.
В трубопроводе этилена к цехам №30,34, для вычисления объемного расхода этилена дополнительно измеряется давление - PТ-2044 (линия 205), PТ-2054 (линия 205А), и температура - ТЕ-2045 (линия 205), ТЕ-2055 (линия 205А). Данные от вышеуказанных датчиков расхода, давления и температуры поступают на корректор СПГ, который вычисляет текущее, часовое, сменное и т.д. значение расхода этилена в кг/ч.
4.2. Подача этилена в подземное хранилище (технологические схемы 2,3)
Подача этилена в подземную камеру осуществляется двумя поршневыми одноступенчатыми компрессорами двойного действия поз.430/2001 А,В, которые обеспечивают сжатие газа от 5,4-5,8 МПа
(54-58 кгс/см2 ) до 11,2-11,8 МПа (112-118 кгс/см2). По своим характеристикам компрессоры поз.430/2001 позволяют работать с рабочим давлением на нагнетании до 135 кгс/см2, однако по условиям подземного хранения для закачки этилена в подземные хранилища достаточен и принят рабочий диапазон 112-118 кгс/см2.
На всас компрессоров этилен поступает после узла осушки, пройдя первую ступень редуцирования, которая обеспечивает стабильное давление этилена.
Перед компрессорами этилен нагревается в подогревателе поз.405/2004 до температуры 25-300 С. Постоянство температуры этилена обеспечивается регулятором TICA-2017, который воздействует на клапан ТCV –2017, изменяющий поток воды через подогреватель. При падении температуры этилена после подогревателя ниже 17 0С включается аварийная сигнализация TICA-2017.
Далее этилен проходит фильтры поз. 440/2003 А,В, обеспечивающие очистку газа от твердых частиц размеров не менее 10 микрон. В качестве фильтрующего материала применяются фильтр-элементы из пористого алюминия (типа ФЭЦ-165-475В).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.