· проверить наличие необходимого количества заглушек требуемых размеров, параметров и материалов;
· установить заглушки согласно утвержденных пусковых схем;
· проверить действие основного и аварийного освещения;
· проверить наличие аптечки;
· проверить действие всех систем вентиляции и отопления;
· в производственных помещениях прекратить все работы, несвязанные с пуском, и удалить персонал, не участвующий в пуске;
· отревизировать арматуру и проверить ее действие;
· обеспечить цех производственно-противопожарной, промтеплофикационной, сантеплофикационной и хозпитьевой водой;
· проверить работу канализации;
· провести испытание трубопроводов, оборудования и канализации в соответствии с нормами и в объеме пусковой схемы;
· продуть азотом оборудование для вытеснения воздуха из всех трубопроводов транспортирующих этилен.
Допускается оставлять давление этилена в оборудовании при временном выводе из работы аппаратов и трубопроводов (если эти аппараты и трубопроводы не предназначены далее к проведению ремонтных или других работ, связанных с необходимостью опорожнения от этилена). Вывод оборудования из работы, переход на резервное оборудование – в обязательном порядке записывается в рабочих журналах на рабочих местах с указанием времени и причины перехода (вывода из работы).
10.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности
технологических процессов.
«Этиленохранилище» состоит из следующих технологических блоков:
Блок №1: аппараты 440/2001 А, В; 440/2002 А, В; 405/2005; 440/2002 А, В; 410/2003, система трубопроводов, объединяющая указанные аппараты. Категория взрывоопасности II, энергетический потенциал 1,3167 х 108 КДж, радиус разрушения 7,9 м. Блок отсекается отсечными клапанами XCV-2038, XCV-2039 и редуцирующими клапанами РCV-2009 А, В.
Блок №2: теплообменники 405/2007,405/2004, 405/2001, IIступень дросселирования, фильтры 440/2003 А,В; компрессоры 430/2001 А,В; система трубопроводов, объединяющая указанные аппараты. Категория взрывоопасности III, энергетический потенциал 0,869 х 108 КДж, радиус разрушения 6,0 м. Блок отключается редуцирующими клапанами PCV-2009 А,В и электрозадвижкой №8 (линия 205), электрозадвижкой №8А (линия 205А).
Блок №3А: трубопровод этилена от компрессорной (от теплообменника 405/2001) до оголовка хранилища 1Э, включая замерный узел (узел 20). Категория взрывоопасности II, энергетический потенциал 1,418 х 108 КДж, радиус разрушения 8,2 м. Блок отключается электрозадвижкой (проектируемой), отсекающим клапаном ОК-1 и электрокраном №9.
Блок №3Б: трубопровод этилена от компрессорной (теплообменник 405/2001) до оголовка хранилища 2Э, включая замерный узел (узел 20). Категория взрывоопасности II, энергетический потенциал 0,94 х 108 КДж, радиус разрушения 7 м. Блок отключается электрозадвижкой (проектируемой), отсекающим клапаном ОК-4 и электрокраном №12.
Блок №3С: трубопровод этилена от компрессорной (теплообменник 405/2001) до оголовка хранилища 4Э, включая замерный узел (узел 20). Категория взрывоопасности II, энергетический потенциал 1,54 х 108 КДж, радиус разрушения 7 м. Блок отключается электрозадвижкой (проектируемой), отсекающим клапаном ОК-10 и электрокраном №18.
Блок №4А: подземная камера 1Э с оголовком.
Категория взрывоопасности I, энергетический потенциал 2,511 х 108 КДж, радиус разрушения 11,3 м. Блок отключается отсекающими клапанами ОК-1, ОК-2, ОК-3.
Блок №4Б: подземная камера 2Э с оголовком.
Категория взрывоопасности I, энергетический потенциал 2,511 х 108 КДж, радиус разрушения 11,3 м. Блок отключается отсекающими клапанами ОК-4, ОК-5, ОК-6.
Блок №4С: подземная камера 4Э с оголовком.
Категория взрывоопасности I, энергетический потенциал 2,755 х 108 КДж, радиус разрушения 24 м. Блок отключается отсекающими клапанами
ОК-10, ОК-11, ОК-12.
Блок №5: Е-111, Т-105, трубопроводы факельной системы высокого давления.. Категория взрывоопасности III, энергетический потенциал
0,491 х 108 КДж, радиус разрушения 4,5 м. Блок отключается клапаном
PCV-2016/1 и электрозадвижкой №4 на трубопроводе к дежурным горелкам факела.
10.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
Для обеспечения безопасного ведения процесса необходимо соблюдать следующие правила:
1. Эксплуатацию оборудования и аппаратов производить в соответствии с требованиями настоящего регламента, инструкций по охране труда, инструкций по эксплуатации оборудования.
2. Все аппараты, работающие под давлением выше 0,7 атм., эксплуатировать в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором России и инструкцией № 8 «По обслуживанию сосудов (аппаратов), работающих под давлением».
3. Перед началом работы необходимо проверить герметичность оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, сальников, фланцевых соединений.
4. Своевременно производить ремонт, чистку и испытание оборудования, арматуры и трубопроводов в соответствии с утвержденным графиком ППР.
5. Постоянно контролировать воздушную среду в производственных помещениях на наличие этилена с помощью стационарных газоанализаторов, периодический контроль в соответствии с графиком проводит лаборатория службы воздуха.
6. К самостоятельной работе допускать лиц не моложе 18 лет, признанных годными по состоянию здоровья, обученных по соответствующим программам и сдавших экзамен экзаменационной комиссии в соответствии с «Положением о порядке проведения инструктажа, обучения и проверки знаний по безопасности труда для рабочих ОАО «Саянскхимпласт»
7. Обслуживающий персонал должен знать возможные аварийные ситуации в цехе и немедленно принимать меры по ликвидации аварий и их последствий в соответствии с «Планом локализации аварийных ситуаций».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.