TCV-2006 (TRCSA –2006), ТА-2003 А,В; ТА-2004 А,В - на осушителях. При снижении температуры до минус 47 0С клапан TCV –2006 автоматически закрывается.
Скорость уменьшения давления этилена в осушителе ограничена малой пропускной способностью клапана PCV-2013 и не превышает 0,1 МПа
(1 кгс/см2) в минуту. Давление этилена после PCV-2013 регулируется прибором PIRCS –2013 в пределах 9-11 кгс/см2. При увеличении давления в трубопроводе этилена после 2-ой ступени редуцирования более 1,6 МПа
(16 кгс/см2) клапан PCV-2013 автоматически закрывается.
Как правило, для сброса давления из осушителей используется вариант 2, позволяющий использовать этилен более эффективно.
После сброса этилена на факел осушитель продувают азотом до удаления всего этилена. На стадии продувки азот из ресиверов поз. Е-101/1,2 (давление азота контролируется и сигнализируется PRA-131 (ресивер
Е-101/1), РRA -132 (ресивер Е-101/2), проходит транзитом подогреватель поз. 405/2008 и электронагреватель поз. 405/2009 без нагрева, а затем поступает противотоком в осушитель и сбрасывается в факельную систему низкого давления через арматуру 2046 (осушитель А), арматуру 2050 (осушитель В).
Во избежание погашения факела расход азота во время продувки не должен превышать 800 м3/ч по FRCSА-2001.
Для исключения возможности попадания этилена в азот клапан
РCV-2001 снабжен защитной блокировкой PDA-2004, которая не дает клапану открыться до тех пор, пока давление этилена после клапана не станет ниже давления азота до клапана на 0,03 МПа (0,3 кгс/см2) . Уменьшение давления азота до 0,4 МПа (4 кгс/см2) сигнализируется приборами PRA-131, PRA-132.
Сброс азота в период регенерации производят в атмосферу через клапан FСV-2001.
Для регенерации азот из ресиверов поз. Е-101/1,2 с давлением 0,4-0,7 МПа (4-7 кгс/см2) и температурой от минус 40 до плюс 40 0С нагревается сначала в подогревателе поз. 405/2008 до температуры 50-90 0С (TI-2503) и затем в электронагревателе поз. 405/2009. После электронагревателя температура азота поддерживается в пределах 210 - 228 0С, регулятором TRСSA-2002 путем изменения потока воды через подогреватель позиции 405/2008 клапаном ТСV–2002. При необходимости температура азота может дополнительно регулироваться изменением производительности электро-нагревателя (35%, 65% и 100% включения нагревательных элементов) и частичной подачей азота через байпас подогревателя поз. 405/2008.
При повышении температуры азота на выходе из электронагревателя поз. 405/2009 до 235 0С включается аварийная сигнализация ТА-2023 и электронагреватель поз. 405/2009 отключается.
Расход азота в период регенерации поддерживается в пределах
2200-2800 м3/ч. Он регистрируется поз. FRСSA-2001 и поддерживается клапаном FСV-2001. При снижении расхода азота до 2000 м3/ч включается аварийная сигнализация (FRСSA-2001) и отключается электронагреватель поз. 405/2009.
Процесс регенерации контролируется по перепаду температуры азота на входе и выходе из осушителя (TI-2005 А, В). Температура выходящего азота 130 - 170 0С. В начале цикла регенерации температура азота, выходящего из осушителя на 200 - 250 0С ниже температуры входящего азота. Затем повышается и достигает постоянной величины, на 50–80 0С ниже температуры входящего в аппарат азота.
При такой температуре выходящего азота процесс продолжается
2 часа для полной регенерации верхнего слоя цеолита. Общее время регенерации составляет не менее 7 часов. После цикла регенерации осушитель ставится на охлаждение потоком холодного азота - при этом прекращается подача промтеплофикационной воды в подогреватель 405/2008 и отключается электропитание электронагревателя поз. 405/2009. В холодное время года охлаждение проводится без прекращения подачи промтепло-фикационной воды в подогреватель 405/2008. Азот подается через байпас подогревателя 405/2008. Вход азота в подогреватель 405/2008 закрывается.
Охлаждение осушителя проводится приблизительно 4 часа при расходе 2200-2800 м3/ч до достижения температуры азота на выходе из осушителя не выше 45 0С (при меньшем расходе время охлаждения соответственно увеличивается). В обоснованных случаях (при отсутствии необходимости в выдаче этилена из хранилищ) - для экономии азота проводится естественное охлаждение, при этом в холодное время года осушитель охлаждается не менее 48 часов, в тёплое время года осушитель охлаждается не менее
72 часов.
Охлажденный осушитель, с целью удаления азота продувается этиленом путем заполнения этиленом до давления 1,5 МПа (15 кгс/см2) и последующим сбросом в факельную систему низкого давления.
Продувка этиленом проводится по схеме:
Сухой этилен из осушителя поз. 410/2002 А,В нагревается в подогревателе поз. 405/2005 до температуры 42-67 0С (TIC-2007, TCV-2007) и поступает через клапан TCV –2006 в охлажденный осушитель. Температура этилена после клапана TCV-2006 (выше минус 42 0С), и соответственно, скорость увеличения давления этилена не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) в минуту, поддерживается регулятором TIRCA-2006.
Схемой предусмотрена сигнализация понижения температуры этилена до минус 42 0С после клапана TCV-2006 (TIRCA-2006), ТА-2003 А,В;
ТА-2004 А,В - на осушителях. При снижении температуры до минус 47 0С клапан TCV-2006 автоматически закрывается.
Этилен, загрязненный азотом, сбрасывается в факельную систему низкого давления через арматуру 2056 (осушитель А), арматуру 2066 (осушитель В).
Затем поднимают вышеуказанным способом давление до рабочего значения 5,7-9,9 МПа (57-99 кгс/см2), подготавливая осушитель к включению в процесс сушки. Температура этилена после клапана TCV-2006 (выше
минус 42 0С), и соответственно, скорость увеличения давления этилена (не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) в минуту), поддерживается регулятором
TIRCA-2006.
4.1.4. Фильтрация сухого этилена.
Осушенный этилен с массовой долей воды не более 0,0008 % (8 ррm) из осушителей поз. 410/2002 А,В поступает на фильтры поз. 440/2002 А,В для удаления пыли цеолитов размером не менее 10 микрон. Фильтры
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.