|
Марка сплава |
cv |
xo |
cs |
n |
|
Ал2 Ал9 В95 Д16Т АМЦ-50 Ма 2-1 Мл 5 Л62 ЛС59-1 |
4,00 2,58 2,94 2,38 3,32 3,80 4,30 1,05 0,46 |
0,34 0,40 0,40 0,36 0,20 0,61 0,62 0,36 0,60 |
0,035 0,035 0,014 0,014 0,025 0,025 0,014 0,014 |
1,2 1,2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 |
Если задний центр неподвижен, то в формулу (285) вместо чисел 1,6 и 2830, входящих в последний член скобки, подставляются соответственно числа 3,1 и 4700;
при консольном закреплении детали в патроне
(286)
В выражения (285) и (286) вместо 
можно подставлять также теоретическую
формулу (166) для Ру. Входящие в формулы (285) и (286) величины
имеют следующие смысл и размерность: Δh— допустимая величина
погрешности при обработке, м; μ=1,2 — коэффициент динамичности (по данным К.
С. Колена и Л. М. Горчакова [17]); l — общая длина обрабатываемой
детали при установке в центрах или длина выступающей части детали из зажимного
приспособления при ее консольном креплении, м; х — расстояние от торца детали
со стороны переднего центра до точки приложения силы резания при обработке в
центрах или расстояние от торцовой части зажимных элементов приспособления до
точки приложения силы резания при консольном креплении
детали, м;
k— коэффициент, характеризующий соотношение составляющих силы резания Pz и Py (табл. 30)С р , X p и Y p - коэффициенты, зависящие от обрабатываемого материала и определяющиеся по табл. 30.
Таблица 30. Значение постоянных величин Е μ, С р, X p, Y p и k.
|
Марка сплава |
Е μ · 107 Н/м2 |
С р |
X p |
Y p |
k |
|
Ал 2 Ал 9 Д 16 Т АМЦ-50 Ма 2-1 Мл 5 Л 62 ЛС 59-1 |
7000 7000 7200 7100 4300 4200 10000 10500 |
120 36.5 108 57 63 69 128 100 |
0.76 0.9 0.9 0.8 0.87 0.88 1.0 1.0 |
0.81 0.82 0.87 0.57 0.64 0.83 0.82 0.82 |
0.45 0.4 -0.016·t+0.15 0.54 -0.02·t+0.37 0.43 -0.07·t+0.65 -0.008·t+0.15 |
При обработке ступенчатых деталей вместо диаметра d в формулы (285) и (286) необходимо подставлять приведенный диаметр ступенчатого вала
dgh=
(287)
где d1,d2… dn диаметры отдельных ступеней вала;l1,l2.
l1,l2,…ln — длины , d1,d2… dn соответствующих ступеней вала. Исходя из ограничений, накладываемых допустимой высотой неровностей на обработанной поверхности, значение подачи s, определяемое по формулам (285) и (286), не может быть больше значения, определяемого по формуле
s=10-3·cs·Rnz м. (288)
где Rz—средняя высота неровностей по ГОСТ 2789—73, мкм, заданная техническими условиями; cs и n— величины, зависящие от обрабатываемого материала и выбирающиеся по табл. 29.
Если по формулам (285) и (2S6) получаются значения подач больше, чем по формуле (288), то в формулу (284) необходимо подставлять значение s полученное из формулы (288).
Обработка на фрезерных станках. При фрезеровании эксперименты проводились на фрезерном станке с программным управлением мод. 6Ф13 ФЗ-1. Обрабатывались алюминиевые и магниевые сплавы. Режущий инструмент — концевые фрезы из стали Р18. Отличительными особенностями использованных фрез — увеличенные передние и задние углы (α=20° ,γ=25°) и уменьшенная длина режущей части фрез для повышения их жесткости.
Методика исследований при фрезеровании такая же, как и при точении. При фрезеровании видоизменяются лишь форма критерия А и формула толщины среза a1которые имеют вид
A=
(289)
a1=
(290)
где b—ширина фрезерования, м; sz—подача на зуб, м;R- радиус фрезы, м.
Исходная формула для определения оптимальной скорости резания при цилиндрическом фрезеровании имеет вид
v0=
; (291)
После подстановки числовых значений всех величин в формулу (291) уравнение для определения оптимальной скорости принимает вид
v0=
(292)
где Cv и X0—постоянные величины, определяемые из Табл. 31.
Таблица 31.
Значение величин Cv, X0
|
Марка сплава |
||||||
|
Величина |
Ал 2 |
Ал 9 |
Д 16 Т |
АМЦ-50 |
МА 2-1 |
Мл 5 |
|
Cv X0 |
0,282 0,487 |
0,127 0,66 |
1,53 0,43 |
0,905 0,40 |
0,42 0,25 |
0,09 0,735 |
Подача Sz определяется по формуле ∆h=
(293)
Где ∆h — допустимая величина погрешности при обработке, м;
μ=1,5-коэффициент динамичности [17];ЕФ—модуль упругости материала фрезы, Н/м2;t- глубина резания, м; b-ширина фрезерования; м; DФ—диаметр фрезы, м;Z—число зубьев фрезы; jст—жесткость системы станок — цанговый патрон для закрепления концевой фрезы, Н/м;l1— вылет фрезы, м; x1 — расстояние от торца зажимной цанги до места приложения силы резания, м; JФ— момент инерции поперечного сечения фрезы, м4.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.