Теоретическое определение параметров процесса резания ширина и толщина среза при несвободном резании. Теоретический метод определения обрабатываемости материалов резанием, страница 17


(186)

Подставляя выражения (185) и (186) в равенство (184), получим после ряда преобразований общее уравнение для Qр в виде

(187)

С учетом формулы (56) имеем

             

(188)

Уравнение (188) показывает, что количество тепла, уходящего в резец, возрастает с увеличением параметров τр, a1, b, и v  а также безразмерных комплексов F, D, Е и М. С уменьшением усадки стружки (при увеличении В) Qp падает. Уравнение для Qp, включающее в себя температуру резания в, имеет вид [41]

(189)

БАЛАНС МЕХАНИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИЙ ПРИ РЕЗАНИИ МАТЕРИАЛОВ

На основании исследований отечественных и зарубежных ученых можно принять допущение, что механическая энергия при резании полностью превращается в тепловую. С учетом того допущения уравнение механической и тепловой энергий записывается в виде

Pzv=Q=Qc+Qд+Qр

(190)

де Pz—тангенциальная составляющая силы резания, Н; v— скорость резания, м/с; Q — общее количество теплоты, Дж/с;. Qc, Qд и Qр — теплота стружки, детали и резца, Дж/е. Если в равенство (190) подставить вместо Qc, Qд и Qр  выражения (174), (180) и (187), то можно получить уравнение баланса  энергий в развернутом виде, когда каждое слагаемое правой части выражено через температуру θА С помощью полученного таким образом уравнения был выполнен расчет баланса тепла при точении стали 45 и титанового сплава ВТЗ-1 соответственно резцами с пластинками из твердых сплавов Т15К6 и ВК8


{40}. Результаты расчетов абсолютных и относительных значении количества теплоты приведены в табл. 5 и 6 и на рис. 22.

Из полученных результатов анализа баланса теплоты вытекают следующие выводы:

при увеличении критерия Ре (режимов v и а1) количества теплоты Q, Qc, Qд и Qр  возрастают;

ввиду того, что Qд и Qр возрастают с увеличением Ре медленнее, чем растет общее количество теплоты Q, относительные значения Qд/Q и Qр/Q уменьшаются, а увеличивается; Qc/Q

Таблица   5

Баланс энергии при обработке стали 45 резцами из сплава Т15К6

а, м/с

Ре

Qc,

Дж/с

Qc/Q,

%

Qд,

Дж/с

Qд/Q,

%

Qр,

Дж/с

Qр/Q,

%

Q,

Дж/с

0,06

0,12

0,24

0,49

0,95

1,90

3,92

6,17

8,85

1,1

2,18

4,2

8,65

16,8

33,5

70

109

156

18,1

48,8

104,5

239

462

1050

2135

3432,6

4997,2

37,9

49,8

57,6

66,8

73,0

80,3

84,3

86

87,2

22,6

39,4

64,2

102,7

150,5

228,1

367

518

682

47,4

40,2

35,4

28,7

23,8

17,5

14,5

13

11,9

7

9,8

12,8

16,3

19,7

26,9

33,1

39,4

45,8

14,7

10

7

4,5

3,2

2,3

1,8

1

0,9

47,8

98

181,5

358

632

1305

2536

3990

5725



Рис. 22 Баланс теплоты при точении стали 45 и сплава ВТЗ-1:

а- стали 45 резцами из сплава Т15К6: λР=27,2 Дж/(м*с*0С): λ=40,2 Дж/(м*с*0С): ср=5,02*103 Дж/(м3*0С): а=8*10-4 м2/с: s=0,2*10-3м: t=2*10-3м; а1=0,141*10-2м; b1=2,83*10-3м; γ=120; α=120; φ=450; φ1=150; r=0;

б-титанового сплава ВТЗ-1 резцами из сплава ВК8:

λР=58,5 Дж/(м*с*0С): λ=13,45 Дж/(м*с*0С): ср=2,74*103 Дж/(м3*0С): а=4,9*10-4 м2/с: s=0,21*10-3м: t=2*10-3м; а1=0,148*10-2м; b1=2,83*10-3м; γ=120; α=120; φ=450; φ1=150; r=1*10-3м; Величины v, Pz и β1  взяты из опытов


Таблица    6

Баланс энергии при обработке сплава ВТ3-1 резцами из сплава ВК8

а, м/с

Ре

Qc,

Дж/с

Qc/Q,

%

Qд,

Дж/с

Qд/Q,

%

Qр,

Дж/с

Qр/Q,

%

Q,

Дж/с

0,046

0,09

0,185

0,37

0,72

1,44

2,3

2,87

3,25

1,38

2,78

5,57

11,1

21,7

43,6

68,8

86

98

19,8

48,7

118

288

516

1078

1690

2100

2497

32,4

40,3

47,4

58,9

63,8

69

70,9

72,8

73,2

15,8

32,8

69

116,5

190,5

348

542

640

722

26

27,1

27,7

23,8

23,6

22,3

22,1

21,3

21,1

25,4

39,5

62

84,5

101,5

134

167

180

191

41,6

32,6

24,9

17,3

12,6

8,7

7

5,9

5,7

61

121

249

489

808

1560

3400

3010

3410