Розробка технологічного процесу одержання емалі ПФ-2134 білої, страница 8

Апарат (мал. 1) складається з циліндричної робочої камери 1 виконаної з коррозионно-стойкой стали Х18Н10Т и заповненої робітниками елементами 2 (мелющими тілами), у якості яких використовуються сферичні магніти з оксидної кераміки на основі гексаферрита барію. Діаметр тіл, що мелють- 1,5-5 мм.

Робочу камеру охоплює електрична обмотка 3, виконана з дванадцяти окремих секцій. Кожна секція намотана на каркас зі стеклотекстолита і постачена .захисним металевим кожухом 4. Простір між захисним кожухом і секцією електричної обмотки залито эпоксидным компаундом.

Індуктор з робочою камерою зв'язаний рамою, утвореної верхньої 5 і нижньої 6 опорними плитами зі стеклотекстолита і стійками 7, 5. Висновки секцій електричної обмотки здійснені через патрубки з фланцями, за допомогою яких секції кріпляться до однієї зі стійок. Електрична комутація здійснюється усередині цієї стійки. Для зручності її здійснення стійка постачена дверцятами 9.

З метою спрощення обслуговування рама з індуктором і робочою камерою поміщена на підставі 10 на рухливих циліндричних опорах і має можливість (за допомогою черв'ячної пари) повертатися під кутом 0— 90° до горизонталі.

Робоча камера має контур водяного охолодження, виконаний у виді змійовика 11 з біфілярним намотуванням. На вході в робочу камеру встановлений кульовий зворотний клапан 12. Кришка робочої камери має люк 13 для завантаження що мелють тел.

Температура диспергируемого матеріалу на виході з робочої камери виміряється датчиком 14 манометричного термометра. У стійці підстави змонтовані: манометричний термометр, що показує, ТК.П-60 Ст15, амперметр 16, що контролює токове навантаження індуктора, кнопкові посади керування ЭМИ і насосним агрегатом. Ступінь захисту ЭМИ допускає його експлуатацію у вибухонебезпечних приміщеннях класу В1а, у яких можуть утворитися вибухонебезпечні суміші категорії II, групи ТЗ за ДСТ 12.1.011—78.

Процес диспергирования в ЭМИ здійснюється в такий спосіб. При включенні індуктора в мережу перемінного струму в обсязі робочої камери створюється перемінне магнітне поле, що впливає на кожен робочий елемент. При визначених значеннях параметрів магнітного полючи кожен робітник елемент буде обертатися з частотою, рівній частоті створюваного індуктором полючи.

Матеріал насосним агрегатом подається на вхід робочої камери ЭМИ, що при роботі встановлюється у вертикальне положення.

У робочій камері ПЛКМ піддається впливу робочих елементів, що інтенсивно рухаються по складним (через взаємні зіткнення) траєкторіям, диспергируется і зливається через вихідний патрубок.

До числа достоїнств розробленої конструкції ЭМИ варто також віднести простоту обслуговування й експлуатації, герметичність робочої камери, відсутність вібрацій і практичну безшумність у роботі.

Завдяки простоті конструкції лакофарбові заводи можуть легко виготовити ЭМИ самотужки.

Бісерна машина безупинної дії МТ-140 являє собою циліндричний нерухомий корпус, усередині якого швидко обертається пристрій, що перемішує. Апарат заповнений робочими тілами. Через нього безупинно пропускається пігментна суспензія.

При великій частоті обертання вала з дисками суміш бісеру з пастою унаслідок вязкостного тертя, що виникає на поверхні обертового диска, відцентровими силами відкидається уздовж диска до стінок корпуса і повертається в багаторазово циркулюючий між дисками потік.

Бісерна машина складається з циліндричного корпуса зі змінним вкладишем(склянкою), усередині якого обертається ротор з великим числом дисків. Корпус установлений на колесах, закріплюється в станині. Ротор і корпус виготовляють з легованих марок стали, знос яких невеликий і не відбивається на кольорі й інших властивостях фарб.