Розробка технологічного процесу одержання емалі ПФ-2134 білої, страница 11

У промисловості застосовуються наступні основні схеми диспергирования пігментів: змішання пігментів із усією кількістю сполучного, необхідного по рецепті, і тривале диспергирование грузлих паст на валкових краскотерах з одержанням готових густотертых фарб; змішання пігментів з розведеним розчином сполучного, утримуюча лише частина необхідного плівкоутворювального, і диспергирование так званих "худих паст" середньої в'язкості в бісерних чи кульових млинах з наступним додаванням іншої кількості плівкоутворювального; змішання сухих микронизированных пігментів(з попередньо модифікованою поверхнею) з сполучним одним з попередніх двох способів і проведення швидкісної пептизації в быстороходных змішувачах, колоїдних чи млинах ультразвукових диспергаторах; додавання до водяних паст пігментів поверхнево-активних речовин і деякої кількості розчину сполучного; перемішування для відбиття води і уведення відсутнього кількості плівкоутворювального у швидкісних змішувачах; сухе вальцевание при підігріві суміші пігментів, пластифікаторів, поверхнево-активних речовин і плівкоутворювального з одержанням суховальцованных паст, що потім розчиняють у чи розчинниках наносять на поверхню, що офарблюється, у виді чи порошку розплаву.

Інтенсифікація диспергирования пігментів по методу "худих паст" здійснюється за рахунок створення оптимальних умов для змочування і диспергирования й окремо для стабілізації дисперсій роздільно в часі, а часто й у різних апаратах. При цьому вдається в 2-5 разів підвищити продуктивність і знизити енерговитрати на диспергирование. Для змочування і диспергирования використовують розведені слабоструктурированные низковязкие розчини олигомеров, що володіють ньютоновским плином і расклинивающим дією.

На підставі аналітичного огляду і з урахуванням особливостей технологічного процесу виробництва емалі ПФ-2134 білої найбільш доцільним, як метод диспергирования пігменту, є вибір методу "худих паст". З метою збільшення продуктивності цеху по виготовленню пентафталевых емалей у якості диспергирующего устаткування рекомендується використання бісерних млинів типу МТ-140 замість МПД-50 і технологічного устаткування більшої одиничної ємності. Для безупинної роботи бісерного млина рекомендується установка змішувача - нагромаджувача.


 5 Опис схеми технологічного процесу

Рідка сировина надходить на завод у залізничних цистернах, зливається в ємності на склад ЛВЖ, де зберігається. На ділянку рідка сировина надходить по чи трубопроводу підвозиться в автоцистернах і зберігається в прицеховых емкостях.

Сухі компоненти надходять на завод у резино-кордных чи контейнерах паперових мішках. Сировина зберігається на складі сировини і мері необхідності, навантажувачем підводиться на ділянку в кількостях, необхідних для добового вироблення.

Стадії технологічного процесу:

-  готування замісу пігментів і наполнителей у сполучному і перемішування суспензії в дисольвере;

-  диспергирование суспензії в бісерному млині;

-  складання емалі і постановка емалі “на тип”.

5.1 Перемішування суспензії в дисольвере

Дисольвер являє собою апарат циліндричної форми зі сферичним днищем і кришкою, ємністю 1,1м3, постачений електроприводом, зубчасто-дисковою мішалкою зі швидкістю обертання 1500 про/хв.

У перевірені на чистоту і справність дисольверы завантажують самопливом з мерников лак ПФ-053, уайт-спирит, сикатив у кількостях, зазначених у завантажувальній рецептурі. Дозування рідких компонентів об'ємна, за допомогою мірної шкали і поплавного пристрою.

Білі пігменти(литопон, Ті ПРО2) і наполнители(барит) завантажують з резино-кордных контейнерів за допомогою спеціальної установки, що складає з:

-  электротельфера, вантажопідйомністю 2 т;

-  металевого бункера(V = 2 м3), постаченого у верхній частині тумбами для установки контейнера, у нижньої – двома шнеками(діаметром 200мм), що обертаються назустріч один одному, рассекателями з вікнами для рівномірної подачі пігменту по шнеках. Установлений на тензовесы типу ЭТВУ-1, що призначені для автоматичного зважування маси сипучих продуктів;