Розробка технологічного процесу одержання емалі ПФ-2134 білої, страница 12

-  шнека живильника для доставки пігменту до змішувачів(l = 12, діаметр 300 мм).

Для завантаження пігментів контейнер зачаливается за допомогою чолочного пристосування, піднімається тельфером з піддона і встановлюється на тумбу бункера. Потім розв'язується рукав контейнера і пігменти з нього висипаються на рассекатель і через вікна рассекателя рівномірно попадають на шнеки. Обертанням шнеків пігменти подаються в шнек-живильник, установлений під бункером з нахилом убік змішувача. Регулювання подачі пігменту здійснюється за допомогою шибера на живильнику.

Пігменти, що надходять на завод у мішках зі стандартною вагою, завантажують у змішувач вручну через завантажувальний люк. Дозування невеликих порцій сипучої сировини з резино-кордных контейнерів здійснюються вручну оттарированной ємністю.

Суспензія обов'язково повинна покривати диск мішалки і тільки після цього проводиться пуск мішалки, категорично забороняється пуск, якщо немає суспензії.

По закінченні завантаження в дисольвер перемішують до повної однорідності, але не менш 30 хвилин. Потім готова суспензія подається на бісерний млин для диспергирования.

5.2 Диспергирование суспензії на бісерному млині

У бісерному млині відбувається диспергирование пігментів і наполнителей у плівкоутворювальній речовині. При цьому відбувається дроблення агрегатів часток пігментів до величин, близьких до вихідних, з утворенням нової поверхні роздягнула фаз. Дроблення супроводжується адсорбцією плівкоутворювального на поверхні пігментів, що запобігає вторинну агломерацію часток. Диспергирование виробляється в бісерному млині типу МТ-140, що представляє собою сталевий циліндр, у центрі якого розташований вал  з насадженими на нього металевими дисками, що знаходяться на однаковій відстані друг від друга. Між дисками і корпусом млина мається зазор для циркуляції маси нагору і вниз. Швидкість обертання вала дорівнює 980 про/хв. Корпус бісерного млина укладений у водяну сорочку для охолодження корпуса і диспергируемой маси при роботі бісерного млина. Усередині станини бісерного млина змонтована насосна станція. Суспензія насосом правого блоку подається в контейнер. З контейнера суспензія під тиском подається в прийомний блок, з якого насосом лівого блоку подається в змішувач.

Як мелющих тіла в бісерному млині використовуються скляні кульки(бісер) діаметром 1,0-4,0мм. Кількість бісеру, що завантажується в бісерний млин, повинне складати 50-60% від обсягу циліндра.

Бісерний млин перед початком роботи перевіряється на чистоту і справність. Вручну, шляхом повороту муфт валів перевіряють м'якість обертання валів.

У робочий циліндр(контейнер) завантажується необхідна кількість бісеру, потім з дисольвера в нижню частину корпуса бісерного млина за допомогою насоса подається суспензія.

Категорично забороняється робити пуск без заповнення контейнера тілами, що мелють. Щоб уникнути здрібнювання бісеру, не рекомендується бісерний млин пускати без наявності в ній суспензії.

Пройшовши зону диспергирования, готова дисперсія проходить через фільтр у прийомний бачок. На якість диспергатора впливає в'язкість і швидкість подачі суспензії в контейнер бісерного млина. Суспензія повинна подаватися зі швидкістю, необхідної для одержання ступеня перетиру 45 мкм. Швидкість подачі суспензії регулюється варіатором. По досягненні ступеня перетиру 45 мкм дисперсія з прийомного бочка бісерного млина через фільтр по трубопроводу насосом лівого блоку перекачується в змішувач постановки “на тип”.

Під час диспергирования необхідно стежити за роботою водяного охолодження і регулювати подачу води таким чином, щоб не допускати перегріву дисперсії, температура якої повинна бути в межах (45 ± 5) ⁰С. Завмер температури виробляється ртутним термометром(П-4, межа виміру 0-100⁰С) при доборі проб у лабораторній склянці. Для уловлювання проникаючого через фільтруючу сітку бісеру, до жолоба прикріплюється марлевий мішечок, що періодично заміняється новим.