В т р е т ь е и ч е т в е р т о й с х е м а х використовуються теплова і механохимическая активація плівкоутворювального, витрати енергії на дезагрегацию пігментів мінімальні.
В п я т о й с х е м е механохимическое руйнування полімерів є основним, і йому супроводжує теплова активація. За цією схемою обробляються высокоструктурированные полімери і пігменти(наприклад, сажа).
Розглянемо більш докладно інтенсифікацію диспергирования пігментів по методу "худих паст". Створюючи оптимальні умови для змочування і диспергирования й окремо для стабілізації дисперсій роздільно в часі, а часто й у різних апаратах, вдається в 2-5 разів підвищити продуктивність і знизити енерговитрати на диспергирование. Для змочування і диспергирования використовують розведені слабоструктурированные низковязкие розчини олигомеров, що володіють ньютоновским плином і расклинивающим дією. Для цього беруть лише частину(0,25-0,6) від предуссмотренного рецептурою емалі кількості лаку і розбавляють його розчинником до змісту нелетучих речовин 15-42%. У цьому розчині і диспергируют пігменти, він добре змочує їх.
Більш розведені, 2-5%-ные розчини олигомеров, що відповідають максимальної адсорбції, ще краще змочують і диспергируют, але не охороняють від негайно наступаючої необоротної флокуляції. Тому у виробництві використовують розчини деяких оптимальних концентрацій, ще досить добре диспергирующие і на якийсь короткий час стабілізуючі дисперсії. У залежності від поверхневої активності і молекулярно-масового розподілу олигомеров оптимальні концентрації різні. Найменші 15-20% - для гліфталевих, пентафталевых і фенолоформальдегидных олигомеров. В'язкість таких розчинів не більш 1 Па×с.
Пасти з малим змістом пленкообразователя і високим наповненням пігментами називають "худими", на відміну від "жирних", що містять цілком необхідна кількість пленкообразователя для формування глянсових покрить.
Об'ємне наповнення пігментом паст для диспергирования беруть високим, близьким до jкр, що забезпечує гарну передачу механічних зусиль, що зрізують, зменшуючи розсіювання енергії - диссипацию. Кількісне співвідношення між пігментами і розчином оптимальної концентрації визначають по початку різкого збільшення росту в'язкості чи суспензії точніше по крапці початку плинності пасти.
Диспергированные худі пасти внаслідок недоліку пленкообразователя для формування досить товстих адсорбційних шарів нестабільні, і протягом нетривалого часу пігменти в них флокулируют. Тому слідом за диспергированием у разбавленых лаках необхідно вводити в худі пасти відсутнє кількість пленкообразователя, продовжуючи механічне диспергирование. Тому що для диспергирования використовувалися розведені розчинником лаки, то для збереження складу кінцевої емалі при стабілізації приходиться застосовувати високов'язкі лаки з підвищеним змістом(55-60% нелетучих речовин).
При сполученні диспергированной худої пасти з розчином пленкообразователей підвищеної концентрації, що стабілізують дисперсію, часто має місце быстропротекающая флокуляція з випаданням пігменту у виді щільного, важко редиспергируемого осаду. Це явище, що одержало назву пігментного шоку, викликається встановленням термодинамічної рівноваги в системі. Концентрований розчин пленкообразователя відсмоктує з адсорбционно-сольватных оболонок пігментних часток розчинник. Витончені оболонки вже не в змозі протидіяти зближенню, і відбувається флокуляція часток. Для запобігання пігментного шоку концентрований розчин пленкообразователя вводять у худу пасту підігрітим до 500С невеликими порціями(краще безупинно) при безупинному перемішуванні; диспергирование продовжується в послідовно працюючому другому бісерному млині[13].
1.3 Перспективи розвитку технології виробництва емалей
на основі розчинів плівкоутворювальних
Проблема всебічної інтенсифікації виробництва пигментированных лакофарбових матеріалів багато в чому визначають підвищення ефективності виробництва і збільшення продуктивності праці. Основні зусилля багатьох технічних служб спрямовані на інтенсифікацію трудомісткого й енергоємного процесу — диспергирования пігментних паст.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.