Учебно-методическое пособие «Защита материалов от коррозии», страница 9

Она определяется торможением электрохимических процессов коррозии за счет адсорбции и хемосорбции компонентов смазки на металле. Причина высокого поляризационного сопротивления, возникающего под слоем большинства смазок - образование на поверхности металла адсорбционных и хемосорбционных защитных плёнок за счет присутствия в них поверхностно-активных веществ (ПАВ). Не ингибированные углеводородные смазки не дают таких плёнок и поляризационное сопротивление определяется только объёмными затруднениями. Чем толще слой такой смазки, тем лучше защитный эффект. Ингибиторы коррозии улучшают защитную способность тонких слоёв углеводородной смазки, повышая поляризационную составляющую защитного действия. Лучшей способностью защищать металлы обладают литиевые и углеводородные смазки.

Ингибиторы защитных смазок.

Надежная и длительная защита металлов от коррозии обеспечивается введением в смазки добавок – ингибиторов коррозии и противокоррозионных присадок и их композиций с наполнителем. Выбор присадок зависит от условий применения смазок, состава металла. Например, смазки на основе жирных синтетических кислот с добавкой ингибиторов могут наоборот усиливать коррозию меди, бронзы и свинца при высоких температурах.

Для защиты чёрных сплавов от химической коррозии в качестве ингибиторов к смазкам используют сульфиды и дисульфиды. Для защиты свинца от действия аминов или свободных органических кислот применяют фосфаты и диалкилдитиофосфаты, для защиты меди и медных сплавов – производные бензотриазола.

По отношению к жидкостям ингибиторы коррозии металлов подразделяются на водорастворимые, водо-маслорастворимые и маслорастворимые.

В смазках используют водо-маслорастворимые и маслорастворимые ингибиторы. Маслорастворимые ингибиторы делят на виды:

·  ингибиторы анодного действия;

·  ингибиторы катодного действия;

·  ингибиторы экранирующего действия.

Торможение электрохимической коррозии смазками, которые содержат маслорастворимые ингибиторы коррозии, зависит от свойств и концентрации присадок, полярности металла, температуры, механических воздействий и удельных нагрузок. Ингибитор коррозии адсорбируется в данной среде на металле только при условии, что разность энергий связи ингибитора с металлом и со средой положительная.

Известны следующие механизмы защитного действия ингибиторов коррозии:

1.  - ингибирование коррозионного процесса за счёт торможения анодной и катодной реакции;

2.  - блокирование продуктов реакции и торможение процесса за счёт накапливания их в зоне реакции;

3.  - механическое экранирование или изоляция поверхности металла от коррозионно-агрессивных продуктов среды;

4.  - химическое или адсорбционное связывание агрессивных продуктов коррозии в объеме смазки.

Защитные покрытия

В технике используются разнообразные защитные покрытия – металлические, неорганические, конверсионные, силикатные эмали, портландцементные покрытия, органические.

Металлические покрытия по характеру защитного действия от коррозии подразделяют на анодные и катодные. Электродный потенциал катодных покрытий более положительный, чем потенциал защищаемого металла. Катодные покрытия защищают изделия механически, изолируя его поверхность от окружающей среды, поэтому покрытие должно быть сплошным, то есть, не иметь пор, трещин, повреждений. В противном случае возникают микрогальванические пары, в которых основной металл выполняет роль анода.

Анодные покрытия защищают металл не только механически, но и электрохимически. При наличии пор или нарушении защитного покрытия в коррозионной среде образуются гальванические пары. Защищаемый металл в этом случае будет служить катодом, а покрытие – анодом, поэтому основной металл будет защищен, а покрытие будет окисляться.

Методы нанесения металлических покрытий

Термодиффузионный метод

При таком методе покрытия образуются за счёт диффузии ионов металла из твердой, или газовой среды в основной металл. Процесс осуществляют при высокой температуре в вакууме, нейтральной восстановительной атмосфере, или в атмосфере хлора. Широкое применение получили: термохромирование, алитирование термосилицирование. Термохромирование проводят при температуре 1000÷1150°C.