Учебно-методическое пособие «Защита материалов от коррозии», страница 33

Cu+2 + 2HCOOH + 4OH- ® Cu + 2HCOO- + 2H2O + H2

В раствор добавляют трилон Б, или глицерин для предотвращения образования гидроксида меди. Восстановление никеля гипофосфитом натрия может протекать как в слабощелочной, так и в кислой среде.

Таблица 4.5. Составы (г/л) растворов для подготовки поверхности АВС – пластмасс.

Операция

H2SO4

HCl

K2Cr2O7

SnCl2×2H2O

AgNO3

Травление

1400

-

40¸50

-

-

Сенсибилизация

-

45¸50

-

20¸25

-

Активация

-

12¸18

-

-

0.5

Обработка в совмещенном активаторе

-

330

-

8

0.5

Таблица 4.6 Состав раствора для меднения, г/л

CuSO4×5H2O

35

NiSO4×6H2O

5

KNaC4H4O6×4H2O

150

NaOH

40

Na2CO3

35

HCOH

15

t°C

20-25

рН

12,8

Время обработки

20-30 мин

Выполнение работы

1. Приборы, посуда и реактивы: медный купорос CuSO4×5H2O, глицерин C3H5(OH)3,  каустическая сода NaOH, 1% AgNO3, 40 % формальдегид HCOH, хлорид никеля NiCl2×6H2O, хлорид аммония NH4Cl, Na3C6H5O7×5H2O, гипофосфит натрия NaH2PO2×H2O, сульфат никеля NiSO4×7H2O, ацетат натрия CH3COONa×3H2O, K2Cr2O7, SnCl2×2H2O, AgNO3 (или PdCl2), H2SO4, HCl, Na2CO3.

2. Последовательность выполнения работы

2.1. Химическое осаждение меди.

Перед покрытием детали подвергают тщательной обработке наждачной бумагой для очистки и создания шероховатой поверхности. При меднении диэлектриков детали погружают в слабый раствор нитрата серебра, высушивают и завешивают в ванну для восстановления и химического осаждения меди. Раствор для меднения наливают в ванну так, чтобы детали были полностью погружены в раствор, в который вводят 40% раствор формалина в расчёте 8 мл/л. Детали выдерживают в растворе 40¸50 минут; затем по каплям добавляют 1÷2 мл 25% NH4OH.

2.2. Осаждение никеля из щелочных растворов.

Рабочий раствор на основе хлорида никеля нагревают до 90°С, корректируют 25% раствором аммиака до устойчивого синего цвета, приливают раствор гипофосфита натрия, погружают детали для покрытия в раствор и поддерживая температуру рабочего раствора 80¸90°С  проводят химическое никелирование в течение 30÷40 минут. Детали вынимают из раствора тигельными щипцами, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой.

2.3. Осаждение никеля из кислых растворов.

Рабочий раствор на основе сульфата никеля нагревают до 92°C, добавляют расчётное количество гипофосфита натрия. Проверяют рН приготовленного раствора универсальной индикаторной бумагой, затем заливают раствор в ванну с деталями и при температуре раствора 90°C проводят 30 минут процесс химического никелирования. Затем детали вынимаются из ванны, промываются водой и высушиваются фильтровальной бумагой. Как изменился цвет образца после никелирования? К какому виду защитных покрытий относятся никелевые покрытия?

2.4. Цинкование меди (опыт проводить под тягой)

В фарфоровый тигель помещают 10% раствор едкого натра (NaOH) и погружают в него медную пластинку или монету, добавляют на кончике шпателя цинковой пыли и кипятят в течение 10 минут. Затем образец извлекают из тигля с помощью тигельных щипцов, промывают водой и высушивают фильтровальной бумагой. При оформлении отчета составляют уравнения реакций, протекающих при цинковании меди.

2.5. Химическая металлизация диэлектриков.

Для активации и сенсибилизации используют стаканы на 75 мл, 2 образца из пластмассы АВС 2x5 см. Объем раствора для химического меднения - 150 мл. Образцы предварительно обезжиренные подвергают травлению, затем 5 минут обработке в сенсибилизаторе и 5 минут в активаторе. После каждой операции образец промывают водой. Меднение проводят в растворе для химического восстановления в течение 20÷30 минут, промывают образец холодной водой и сушат.