Учебно-методическое пособие «Защита материалов от коррозии», страница 12

·  выполнение противокоррозионных мероприятий в процессе эксплуатации (восстановление покрытий, удаление продуктов коррозии, применение дополнительной защиты).

Вариант защиты в каждом конкретном случае может быть выбран из анализа условий эксплуатации, наличия модели процесса и требований к эксплуатационным характеристикам конструкций. Выбор вариантов защиты может осуществляться в следующих направлениях:

·  воздействием на среду (улучшение условий эксплуатации, очистка поверхности металлоконструкций от загрязнения, введение эффективных ингибиторов и биоцидов);

·  воздействием на материалы и защитные покрытия. (Например, путем повышения гидрофобности поверхностей, введением ингибиторов коррозии, старения и биоповреждений в полимерные материалы и покрытия еще на стадии производства узлов и деталей).

При комплексном подходе можно использовать следующие методы защиты:

·  химические (разработка средств, содержащих вещества с полифункциональными свойствами ингибиторов коррозии, старения и биоповреждения);

·  физические, радиационные;

·  биохимические и экологические (использование микроорганизмов с антагонистическими признаками относительно разрушителей);

·  динамическая и статическая осушка воздуха;

·  сочетание химических и физических методов;

·  сочетание комплексов воздействия на материал, среду и микроорганизмы;

·  внедрение мероприятий по повышению коррозионной и биологической стойкости материалов, покрытий.

Защита металлов и сплавов от местной коррозии

Местная коррозия обусловлена гетерогенностью металлической фазы и различным составом коррозионной среды. К местной коррозии относятся такие виды, как щелевая, нитевидная, коррозия под напряжением, структурная, точечная.

Защита от щелевой коррозии

Для защиты от щелевой коррозии используют следующие меры:

·  подбор материалов, малочувствительных к щелевой коррозии;

·  рациональные методы конструирования;

·  ингибирование среды;

·  понижение pH среды;

·  перемешивание (скорость потока больше 1.5 м/с) для выравнивания концентрации среды.

Защита от нитевидной коррозии

От нитевидной коррозии применяют следующие методы защиты:

·  хранение металлических изделий при низкой относительной влажности;

·  промывка изделий химически обессоленной водой;

·  нанесение защитных покрытий с высокой адгезией к металлу;

·  фосфатирование поверхности.

Защита от коррозии под растягивающим напряжением:

            Для данного типа воздействий на конструкции принято использовать следующие меры защиты:

·  рациональное конструирование;

·  снижение, или полное снятие остаточных внутренних растягивающих напряжений;

·  создание в поверхностных слоях сжимающих напряжений механическим и термическим способами (дробеструйная обработка, обкатка роликами, быстрое охлаждение равномерно нагретого изделия или закаливаемой поверхности);

·  соблюдение принципа соответствия материалов эксплуатационным средам, применение специальных сталей;

·  применение защитных покрытий (Zn или Al);

·  катодная электрозащита;

·  протекторная защита (для аустенитных сталей используется протектор, изготовленный из Zn, Al, Cd, для латуни – из Zn, Cd);

·  применение ингибиторов;

·  комбинированные способы

а) отпуск и нанесение защитных покрытий;

б) поверхностное упрочнение и защитные покрытия;

в) рациональное конструирование и протекторная защита.

Защита от структурной межкристаллитной коррозии

Используют следующие меры защиты:

·  закалка стали при температуре 1050¸1100°С (при этой температуре углерод и хром находятся в твердом растворе). Это состояние фиксируют быстрым охлаждением на воздухе;

·  легирование стали активными карбидообразователями - титаном, ниобием, танталом, которые, связывая углерод, препятствуют образованию карбидов хрома.

·  снижение содержания углерода для стали Х18Н10 до концентрации меньше 0.015%;