Учебно-методическое пособие «Защита материалов от коррозии», страница 32

Процесс идет с выделением водорода на поверхности деталей. При приготовлении раствора: каждый компонент растворяется отдельно, после чего их сливают вместе в рабочую ванну, за исключением NaH2PO2. Его добавляют только, когда рабочий раствор нагрет до рабочей температуры и детали подготовлены к покрытию.

Осаждение никеля из кислых растворов

Таблица 4.2. Состав кислого раствора для химического никелирования:

Вещество

Концентрация, г/л

Сульфат никеля NiSO4×7H2O

28¸30

Ацетат натрия CH3COONa×3H2O

10¸12

Гипофосфит натрия NaH2PO2×H2O

8¸10

Рабочая температура, °С  -

90¸92

рН - 

4¸4.5

Нельзя перегревать раствор выше 95°С, так как при этом образуется губчатый осадок и может наблюдаться выплёскивание раствора из ванны.

Таблица 4.3. Возможные неполадки при процессах химического никелирования, их причины и способы устранения.

Характер неполадок

Возможные причины

Способы устранения

Зеленый цвет раствора, замедленное осаждение

Недостаток NH4OH и понижение рН

Добавить NH4OH до устойчивого синего цвета

Осветление раствора при сохранении синего цвета

Недостаток хлорида никеля

Ввести добавку хлорида никеля

Отсутствие реакции в первые минуты процесса

Местное охлаждение раствора

Слегка покачать ванну и подогреть раствор

Никель не осаждается

Попадание в раствор примеси меди

Сменить раствор

Бурное газовыделение

Местный перегрев

Охладить ванну

Серый или тёмный цвет покрытия

Низкая концентрация Na3C6H5O7

Добавить Na3C6H5O7

Вздутие и отслаивание никелевого покрытия

Плохая подготовка поверхности к покрытию

Растворить покрытие в разбавленной HNO3 (20÷30%) и повторить нанесение покрытия

Меднение

Благодаря своей пластичности и свойству легко полироваться медь широко применяется в многослойных защитно-декоративных покрытиях типа медь – никель – хром в качестве промежуточного слоя. Как самостоятельное покрытие меднение применяется в целях местной защиты стальных деталей в термодиффузионных процессах: для защиты от цементации, для защиты при электролитическом борировании и для защиты от азотирования. В гальванопластике применяется наращивание медного слоя большой толщины для скульптурных украшений, бесшовных трубок сложного сечения, медных сеток.

Химическое осаждение меди

Толщина получающегося при таком процессе слоя меди измеряется долями микрона и образовавшийся слой служит основой для последующего гальванического наращивания меди из кислых электролитов.

Таблица 4.4. Состав раствора для меднения:

Вещество

Концентрация, г/л

Медный купорос  CuSO4×5H2O

20

94% раствор глицерина C3H5(OH)3

35

Каустическая сода NaOH

26

Для приготовления раствора отдельно растворяют расчетное количество медного купороса и приливают к нему глицерин при перемешивании. Отдельно готовят 10 % раствор NaOH, который постепенно приливают в тёмно-синий раствор глицеринового комплекса меди при энергичном перемешивании. В полученный раствор вводят 40% раствор формальдегида HCOH, в количестве 5¸8 мл/л.

Химическая металлизация диэлектриков

Металлизация диэлектриков включает три основные операции:

·  механическая обработка, обезжиривание, травление;

·  сенсибилизацию и активацию поверхности;

·  нанесение покрытий.

Все три операции обеспечивают надежность сцепления с основой и хорошие качество покрытия. Активация диэлектрика заключается в нанесении на его поверхность небольшого количества катализатора - соли палладия, платины или серебра, c предварительной сенсибилизацией поверхности диэлектриков путем обработки в соляно-кислом растворе хлорида олова SnCl2. Восстановление меди в растворах химического меднения осуществляется с помощью формальдегида, восстановление никеля - с помощью гипофосфита натрия. Восстановление меди в растворе формальдегида обычно проводят в щелочной среде, где формальдегид окисляется до муравьиной кислоты: