Учебно-методическое пособие «Защита материалов от коррозии», страница 13

·  длительная изотермическая выдержка при температуре » 870°С в течение двух часов с целью выравнивания содержания хрома в твердом растворе.

Защита от точечной коррозии

От точечной коррозии применяют следующие меры:

·  выбор материала с учетом состава среды;

·  соблюдение условий эксплуатации и конструирования;

·  катодную или протекторную защиту;

·  ингибирование среды;

·  легирование аустенитных сталей молибденом, кремнием;

·  анодирование алюминиевых сплавов.

Защита от контактной коррозии

Контактная коррозия – следствие контакта разнородных металлов, при котором один из них будет выполнять роль анода.

По значению стандартных электродных потенциалов металлы разбивают на группы:

1. магний и его сплавы;

2. Cd, Zn, Al  и их сплавы;

3. Pb, Sn и их сплавы, Fe и стали перлитного класса;

4. Cu, Cr, Ni, Co;

5. Ti и его сплавы, Ag, Au, Pt и коррозионно-стойкие стали.

Металлы одной группы могут контактировать между собой при эксплуатации.

Методы борьбы с контактной коррозией:

·  рациональное конструирование: разнородные металлы следует применять, только если это соответствует функциональным требованиям конструкции;

·  выбор пар производить с учётом электрохимических характеристик металлов;

·  по возможности разнородные металлы разделять диэлектриками;

·  необходимо избегать малой анодной и большой катодной площади;

·  следует исключить возможность скопления влаги в местах контакта разнородных металлов;

·  детали, работающие в паре, следует делать с добавочным припуском на толщину с учётом коррозионного разрушения;

·  необходимо предусмотреть возможность замены деталей металла, выполняющего роль анода в паре;

·  используемые для сварки и пайки металлы и припои должны быть катодно- поляризованы по отношению к одному из металлов пары и должны быть совместимы с обоими  металлами.

Защита сварных соединений от коррозии

После сварки швы должны быть очищены от оксидов, образовавшихся при высокой температуре, а поверхностная зона должна быть очищена травлением или шлифовкой. Различают три вида коррозионного поражения сварных соединений:

5.  Поражения самого шва, который состоит из наплавочного материала и основного металла.

6.  Поражение основного металла в зоне термического влияния сварки.

7.  Ножевое поражение, вызываемое коррозией в узкой зоне основного металла на границе между основным и наплавляемым металлом.

Механизм коррозионного разрушения сварных соединений определяется видом и способом приложения энергии в месте соединения.

Различают:

Тепловую энергию – она является основным фактором, определяющим процесс сваривания при сварке термического класса (дуговая, газовая, электрошлаковая, электроннолучевая, плазменно-лучевая).

Давление и тепловую энергию – эти факторы определяют процесс сваривания при сварке термомеханического класса (контактная, диффузионная, дугопрессовая, газопрессовая).

Механическая энергия и давление – эти факторы работают при сварке механического класса (холодная, взрывом, магнитно-импульсная, ультразвуковая, трением).

Сварные соединения отличаются неоднородностью физических, механических, электрохимических свойств зон (основной металл, литой металл шва, переходные зоны термического и термомеханического влияния в пределах каждой зоны).

Общие методы защиты сварных соединений

К общим методам защиты сварных соединений относятся:

- выбор и разработка новых свариваемых коррозионно-стойких конструкционных материалов;

- рациональное конструирование;

- применение защитных покрытий;

- обработка среды;

- электрохимическая защита.

Наблюдаемая при сварке межкристаллитная коррозия (МКК) связана со структурными изменениями в стали при нагреве до критической температуры (для аустенитных сталей 450÷900°С, для высокохромистых ферритных сталей - > 900°С). Ножевая коррозия вызывается структурными изменениями при выделении карбидов стабилизирующих элементов под действием температур, превышающих 1200÷1250°С по границам зёрен околошовной зоны.