Учебно-методическое пособие «Защита материалов от коррозии», страница 18

В машино- и приборостроении используют защитно-декоративные покрытия системы Cu-Ni-Cr.

Защитные свойства металлических покрытий определяются как коррозионной стойкостью самого материала покрытия так и качеством покрытия (сплошностью, пористостью, толщиной и др.). Для повышения коррозионной стойкости металлов в атмосферных условиях на поверхность изделия наносят конверсионные покрытия (фосфатирование, хроматирование).

Лакокрасочные покрытия

Для защиты от атмосферной коррозии используют атмосферостойкие лакокрасочные покрытия - глифталевые, пентафталевые, эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые, нитроцеллюлозные и другие типы полимерных эмалей. Неорганические покрытия формируют на поверхности металла посредством оксидирования стали (воронение), алюминия и магния (анодирование) или путём плазменного или шликерного нанесения оксидов.

Для временной защиты при консервации или хранении изделий применяют масла и смазки, в которые вводят ингибиторы. На изделия наносят съёмные полимерные плёнки и лакокрасочные покрытия.

Снижение коррозионной активности атмосферы.

Для снижения коррозионной активности воздушной среды используются разные способы ее изменения:

·  Осушка воздуха:

1. Статическая - с помощью влагопоглотителя;

2. Динамическая - через осушаемый объем непрерывно прокачивают воздух, из которого в адсорбере извлекается влага.

·  Обескислороживание газовой среды с одновременным удалением из нее водяного пара.

·  Ингибирование среды.

Защита материалов от отдельных коррозионно-активных факторов

Защита от коррозии при излучении

Для защиты от коррозии при воздействии излучения в водных растворах возможно использование коррозионно-стойких аустенитных сталей. Алюминий, титан, цирконий могут применяться в условиях отсутствия деструктурирующего эффекта (неагрессивные среды, излучение лёгких частиц). Углеродистые малолегированные стали применяют в сочетании с методами дополнительной защиты.

Методы предотвращения коррозии при трении

Для защиты от коррозии при трении требуется учитывать все элементы технологической цепочки: подбор материалов и покрытий, выбор и расчет конструкция, технология обработки, монтаж, режим эксплуатации. Для снижения трения и защиты от коррозии используют эффективные смазочные материалы и ингибиторы, а также электрохимическую защиту.

Высокой стойкостью к коррозии при трении в агрессивных средах обладают аустенитные марганцевые стали, чугуны с шаровидным графитом, высокохромистые чугуны с молибденом. В промышленности применяют биметаллические трубы из стали 30+ Х12 для изготовления пульповодов. Также применяется нанесение на контактные поверхности пористых маслоемких пленок металлов.

При абразивном воздействии необходимо смещать потенциал трущихся металлов в катодную область, применять термодинамически устойчивые материалы и ингибиторы коррозии адсорбционного действия. Желательно по- возможности снижать скорость скольжения частиц и их давление на металл в агрессивной среде. Для сплавов на основе железа полезно подщелачивать рабочую среду до pН>12.

При выборе материалов для узлов трения необходимо учитывать электрохимическую активность смазочной среды. В окислительных смазочных средах необходимо использовать чугун, легированный алюминием. Для изготовления подшипников скольжения насосов, реакторов, колец торцовых уплотнителей, распределительных шайб барабанных вакуум- фильтров применяют антифрикционные композиции на основе фторопласта.

Для снижения коррозионно- механического изнашивания применяют анодные ингибиторы, так как механическое воздействие ускоряет анодную реакцию, а скорость катодной реакции практически не изменяется. Значительно улучшает условия фрикционного взаимодействия твёрдых тел использование в качестве эффективного твёрдого смазочного материала дисульфида молибдена.

Эффективным способом снижения потерь от коррозии при трении является замена металлических изнашиваемых изделий на неметаллические материалы, например, боросилицированные графиты, минералокерамику, самосвязанный карбид кремния.