Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 87

В некоторых проектах установки НТС входят в состав головных сооружений, где ведут не только сепарацию тяжелых углеводоро­дов из газа, но и регенерацию ингибиторов, стабилизацию газового конденсата. Схема головных сооружений Шатлыкского месторож­дения дана на рис. 38 (в пунктир взята схема сбора газа на про­мысле). Такие схемы в настоящее время именуются установками предварительной подготовки газа (УППГ).

Газ дросселируется на устье скважины и поступает на УППГ, где очищается от механических примесей и капельной влаги. Далее происходит охлаждение газа в воздушных и водяных холодильни-

144



т         С-(01       8ХЧ0/        X /Of         С-102
.--------
.      ,---------- .      .---------- .       .-------- .



Рис. 38. Технологическая схема подготовки газа к транспорту на Шатлыкском месторождении:

С-lOi, С-102, €-201, С-202 — сепараторы; BX-iOi:воздушный холодильник; А"-101 — водяной холодильник; Т-201, Т-2ОЗ — рекуперативные теплообменники; Д — дефлегматор; И-1 — испа­ритель; К-1 — десорбер; П — печь; Е-1, Е-2, Е-4, Е-5 — буферные емкости; Е-3 — выветри-ватели; P-I, Р-2 — разделители; Н-1, Н-2, Н-3 — насосы; / — газ со скважин; // — газ с УППГ; /// — товарный газ; IV—нестабильный конденсат; V — смесь насыщенного гликоля и нестабильного конденсата; VI— газы выветривания; VII — вода; VIII — стабильный кон­денсат


 от   него   жидкой   фазы.   Конденсат   первой и  одним   потоком   подается на головные сооруже-

ках, отделение второй ступеней ния (ГС).

Подача антигидратного ингибитора как в шлейфы, так и в теп­лообменники не предусмотрена ввиду высокой температуры газа на УППГ Шатльткского промысла.

 v/vi

Извлечение из газа тяжелых компонентов и доводку газа до кондиции в соответствии

ТТТТТ^Г.               но      -ПГ\ тт/^1


Ю    Заказ № 335


145


осуществляется методом сепарации за счет дросселирования при наличии избыточного давления. При отсутствии его применяют другие способы обработки.

Установка НТС предназначена для обработки газа до точки росы минус 15 °С по воде и углеводородам.

По проектной схеме газ с каждого сборного пункта по своим промысловым коллекторам с давлением 12,23 МПа и температурой + 44°С поступает в общий коллектор, затем, разделившись на 10 рабочих потоков (2 установки по 5 ниток), поступает в кожухо-трубные теплообменники первой ступени Т-201, где охлаждается обратным потоком товарного газа. Затем газ через сепаратор С-202 поступает в теплообменник Т-202, где охлаждается обратным потоком газа после сепаратора второй ступени. Перед сепаратором С-202 давление газа снижают до 8,15 МПа. За счет этого происхо­дит снижение температуры газа. Для предотвращения гидратооб-разования постоянно подают 80 %-ный раствор ДЭГа в теплооб­менники Т-202 и при необходимости в теплообменники Т-201.

Насыщенный раствор ДЭГа из сепараторов II ступени совме­стно с конденсатом при давлении 3 МПа направляется в дефлег­матор выпаркой колонны, где нагревается за счет тепла паровой фазы. При этом происходит конденсация части выпариваемой влаги из раствора ДЭГа. Из дефлегматора конденсат с насыщенным раствором ДЭГа направляется на установки подготовки конден­сата.

Из разделительных емкостей Р-1 с температурой 30 °С и давле-нием 0,15 МПа раствор ДЭГа поступает в буферную емкость огневого испарителя И-1, где нагревается'регенерированным рас­твором ДЭГа до температуры +96 °С, затем поступает в сборную емкость Е-1 и оттуда насосом Н-1 направляется на установку НТС для впрыска в теплообменники. НДЭГ с температурой 96 °С и да-

Т"»  ТТЛТТ TI А» *         /I     1   ^                                        Л Л   I    I *-»         ТТ(~*         Л t Т/4л Г\ +> iTntr        л> -л ж v г гу. л*т>»т        т-r *-ч гъ rtt-r-r-r *-» *-ч m        t^i        ir-t ■» ytt *-• •-» т т ч г i r-v

колонну К-1, оборудованную кольцами Рашига размером 25x25 мм, и стекает в подогреватель.