Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 71

Для получения большой депрессии по точке росы практикуется многоступенчатый ввод регенерированного раствора осушителя в абсорбер. Для получения более низкой точки росы важно сохра­нить концентрацию осушителя максимальной. Наибольшее разбав­ление осушителя допускается на первой ступени ввода, а наимень­шее — на последней. В результате больших скоростей в аппаратах таких типов происходит усиленное вспенивание растворов глико-лей, которое способствует их потерям. Для обеспенивания насы­щенного гликоля иногда устанавливают специальную емкость.

Степень пепообразоваиия зависит от температуры процесса, ско­рости газа в абсорбере, содержания тяжелых углеводородов в газе и т. д. Пену можно гасить также с помощью специальных хими­ческих реагентов.

В качестве распыливающих элементов могут быть использо­ваны трубка Вентури и форсунки, а в ряде случаев — и то и дру­гое вместе.

Для осушки газа в ряде стран используют блочные установки осушки газа, производимые в ГДР,

Абсорбционная часть установки состоит из тонкого отделителя жидкости, где на двух ступенях с помощью отбойной плиты и сепа­ратора выделяется из природного газа капельная вода и жидкие углеводороды. Отделенная жидкость стекает в расположенные внизу сборники.

Распылительные ступени абсорбера установлены последова­тельно. Абсорбер имеет несколько промежуточных отделителей отработанного осушителя. За распылительными ступенями устано­влен «тонкий» отделитель, который обеспечивает улавливание капель гликоля, уносимых с газом. Обработанный гликоль соби­рается в сборниках и оттуда направляется на регенерацию.

Схема установки осушки газа, используемая в Польше, пред­ставлена на рис. 31. Газ перед подачей в горизонтальные прямо­точные контакторы поступает в гравитационный сепаратор С-1. За счет снижения скорости газового потока в сепараторе происхо-

120

ж

X

с

, ж

Рис. 31. Схема установки осушки газа с прямоточными горизонтальными абсор­берами:

К-/_ абсорбер; С-1, С-2 — сепараторы; Р-1, Р-2, Р-3 — разделители; В-1 — выветриватель: / — капельная жидкость; // — сырьевой газ; /// — осушенный газ; IV—гял выветривания: V — насыщенный раствор ДЭГа

дит расширение газа и выпадение капельной жидкости. Затем газ поступает в горизонтальные абсорберы К-1. В абсорберы в проти­воток газу с помощью форсунок впрыскивается раствор ДЭГа. После абсорберов газ поступает в разделительные емкости Р-1_У Р-2 и Р-3, где освобождается от капель гликоля. Снизу камеры разделительных емкостей насыщенный ДЭГ поступает в выветри­ватель В-1, где происходит выделение части поглощенных угле­водородов. Газы выветривания подаются в топливную сеть. Вывет­ренный гликоль через емкость и рекуперативный теплообменник подается на регенерацию. Показатели работы установок приведены в табл. 50.

Средняя концентрация регенерированного гликоля равнялась 94—93, отработанного —91—93 %.

Таблица 50

Показатели работы польских установок осушки газа с прямоточными абсорберами

(Средняя температура контакта, ^СС: летом 18, зимой 12)

121

Описанная схема отличается большим числом вспомогательного оборудования, предназначенного для сбора отработанного гликоля. Установление этого оборудования самостоятельно занимает много строительной площади.

Как следует из данных табл. 50, установки осушки газа с гори­зонтальными абсорберами обеспечивают осушку газа до точки росы —11 °С.