Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 63

Принципиальная схема установки осушки газа на промысле Медвежье дана на рис. 26.

Природный газ со скважин поступает во входной сепаратор С-1 (й,ш=1400 мм), где от него отделяются капельная жидкость и механические примеси. Затем газ через подогреватель Т-1 по­ступает в нижнюю часть абсорбера.

Опыт эксплуатации установки показал, что температура газа на входе в УКПГ не снижается ниже 14 °С. При таком режиме отпадает необходимость в подогреве газа.

Газ осушают с применением раствора ДЭГа концентрацией 99—99,5 %• Осушенный газ с верха абсорбера поступает в фильтр Ф-1, в котором улавливается часть уносимого с газом гликоля. Следует отметить, что в настоящее время входной сепаратор, абсорбер и фильтр изготавливают в одном корпусе.

Насыщенный раствор ДЭГа с глухой тарелки абсорбера от­водится в выветриватель В-1, где при снижении давления до 3 МПа происходит его частичное разгазирование. Затем раствор гликоля через рекуперативный теплообменник Т-2 поступает на тарелку питания десорбера К-2. Подвод тепла в систему десорб­ции осуществляется за счет водяного пара, подаваемого в испари-

105

н-t

Рис. 26. Принципиальная технологическая схема установки осушки газа на ме­сторождении Медвежье:

К-1 — абсорбер; К-2 — десорбер; С-1 — сепаратор; В-1 — выветриватель; Ф-1, Ф-2 — фильтры; Т-1— подогреватель; Т-2— рекуперативный теплообменник; Х-1 холодильник; II 1 - испа­ритель; Е-1 — емкость орошения; Н-1, Н-2, И-3 — насосы; Н-4 — вакуум-насос; / — сырьевой гая; // — осушенный газ; /// — пары к вакуум-насосу; IV регенерированный раствор ДЭГа; V — газ выветривания; VI — насыщенный раствор ДЭГа

Разрежение в системе создается с помощью вакуум-насоса Н-3, на всас которого поступают газы из емкости ороше­ния Е-2.

Регенерированный раствор ДЭГа насосом Н-1 через рекупера­тивный теплообменник Т-1 подается на верхнюю тарелку абсор­бера.

Основные аппараты установки — абсорбер и десорбер, харак­теристика которых дана ниже.

Абсорбер        Десорбер

Производительность по газу, млн. м³/сут ....       3,0                                                                                                                            —

Производительность по ДЭГу, м³/ч........................        1,5.......................................................................................... 17

Давление, МПа.............................................................       8,0.......................................................................................... 0,03—0,11

Число тарелок, шт.......................................................        15

Тип тарелок................................................................. Колпачковые         —

Основное количество влаги из газовой фазы сорбируется на первых двух тарелках по ходу газа, остальные тарелки служат для доосушки газа.

Другой важный аппарат установки — это фильтр для улавли­вания капельной жидкости. Фильтр-сепаратор представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 1000, длиной 4912 мм, имеет зоны коагуляции и сетчатый отбойник капельной жидкости. Ниж­няя часть фильтра служит сборником жидкой фазы. По мере на­копления жидкости ее подают в блок регенерации.

Принцип работы фильтра основан на укрупнении мелкодис­персной жидкой фазы при прохождении газа через коагулирую-

106

щие патроны, представляющие собой перфорированные трубы с многослойным покрытием тонким волокном и металлической сеткой.

При прохождении газа через фильтр в количестве 2,5— 3.5 млн. м³/сут потери давления составляют 2,5—4,2 кПа при ско­рости фильтрации, отнесенной к суммарной наружной поверхно­сти фильтрующих патронов, 0,025—0,032 м/с. Опыты показали, что при производительности установки по газу 2,5 млн. м³/сут. давлении 7,45—8,16 МПа и температуре 15 °С фильтр улавливал около 4,2 г ДЭГа на 1000 м³ газа [13].