Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 72

Установки осушки газа производства ГДР производительностью 0,5 млн. м³/сут рабочим давлением 0,6 МПа используют в Глав-тюменнефтегазе, Томскнефти и Башнефти; производительностью 0,1 и 0,3 млн. м³/сут и рабочим давлением 0,6 МПа — в Башнефти; производительностью 1,2 и 2,4 млн. м³/сут и рабочим давлением 10 МПа — в Каспморнефтегазпроме, Краснодарнефтегазе. В Гроз-нефти внедрена установка производительностью 0,5 млн. м³/сут и рабочим давлением 4 МПа [1].

На промыслах ВПО «Каспморнефтегазпром» эксплуатируются семь установок осушки с горизонтальными абсорберами. Назначе­ние установок — подготовка газа для закачки в пласт.

Основная характеристика абсорберов:

Рабочее давление, МПа.................................................................... ................................................................................................................ 10,2

Диаметр, мм........................................................................................ ................................................................................................................ 1000

Производительность, млн. м³/сут................................................. ................................................................................................................ 2,4

Схема подготовки газа к закачке в пласт включает в себя ком-премирование и охлаждение газа, предварительную сепарацию и осушку в прямоточных горизонтальных абсорберах.

Установка осушки работает по следующей схеме. Сырьевой газ после дожатия в компрессоре для отделения от капельной жидко­сти поступает в предварительный сепаратор горизонтального типа, внутри которого установлены горизонтальные перфорированные пластины, на которых в шахматном порядке наварены отбойники. Отсепарированная капельная жидкость собирается в конденсато-сборник, являющийся частью сепаратора. Конденсатосборник снаб­жен электрическим сигнализатором верхнего и нижнего уровней жидкостей и пневматическим регулятором.

Газ после сепарации поступает в абсорбер. В головной части абсорбера установлены насадки из спрессованной стальной ру-кавно-вязаной сетки, которые служат для более тонкой очистки газа от капельной жидкости. Сепарационная секция абсорбера также снабжена сигнализирующими и регулирующими приборами уровня. По мере накопления жидкости в нижней части абсорбера она выдавливается в сборную емкость.

. После тонкой очистки газ последовательно проходит три массо-обменные зоны абсорбера, в каждую из которых через форсунки впрыскивается раствор гликоля. После контакта с газом насыщен­ный раствор гликоля собирается в сборной емкости, оттуда по­дается в блок регенерации.

Массообменные зоны абсорбера разделены между собой насад­ками из пакетов спрессованной стальной сетки с целью предотвра­щения уноса гликоля газом.

122

Для улавливания уносимого гликоля газ после абсорбера про­ходит сепаратор тонкой очистки. По конструкции этот сепаратор такой же, что и предварительный сепаратор, за исключением внут­ренних элементов. В нем смонтирован теплообменник, где регене­рированный раствор гликоля дополнительно охлаждается. Меж­трубное пространство (между теплообменником и внутренней по­верхностью сепаратора) заполнено сеткой. Дополнительно уловлен ный гликоль собирается в нижней части сепаратора, автоматически сбрасывается в линию насыщенного раствора гликоля и подается на регенерацию. Основное количество влаги из газа конденсируется и выделяется при сепарации. В абсорбере доизвлекается влага.

В блоке регенерации орошение создается за счет охлаждения паров частью насыщенного раствора ДЭГа. Неконденсирующая часть паров ректификата после охлаждения сразу выводится из системы. Эта фракция содержит остатки ДЭГа (из-за отсутствия возможности анализа не удалось определить его количественно). На установке потери ДЭГа составляют 35 г/1000 м³.

Процессы осушки газа — одни из основных при подготовке газа к транспорту, поэтому целесообразно дать оценку общим показате­лям противоточного и прямоточного абсорберов.