Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 81

Установление фильтра на линии товарного газа для улавлива­ния капельной жидкости также обеспечивает качество транспорти­руемого газа. Это, в свою очередь, связано с увеличением потери давления на установке. Поэтому при выборе параметров обработки газа необходимо тщательно учитывать указанные факты.

На практике часто устанавливают фильтр на линии газа после прохождения его через рекуперативный теплообменник. Ввиду нагрева газа при прохождении теплообменника капельная жид­кость испаряется, что приводит к снижению эффективности работы фильтра. Фильтры необходимо установить сразу после низкотем­пературного сепаратора.

4.  Выход жидкой фазы на установке зависит от числа ступеней
сепарации — чем меньше число ступеней сепарации, тем больше
выход жидкой фазы. Для имитации уменьшения числа ступеней
сепарации следует конденсаты первых ступеней подавать в поток
газа последующих ступеней сепарации.

5.  При использовании турбодетандеров в схемах установок НТС
давление в конечной ступени сепарации следует поддерживать на
уровне 5,5—6,5 МПа, с тем чтобы увеличить выход пропана, бута-
нов и более тяжелых углеводородов. Дальнейшее дожатие газа
с помощью компрессора турбодетандерного агрегата позволяет по­
давать газ в магистральный газопровод при давлении, соответ­
ствующем давлению на его головном участке.

6.  В начальный период эксплуатации газоконденсатных место­
рождений основное количество углеводородов С₅ + высш. выделя­
ется на первой ступени сепарации. Чрезмерное снижение темпера­
туры в конечной ступени сепарации приводит к увеличению степени
конденсации легких компонентов, что в конечном счете увеличи­
вает количество низконапорных газов, получаемых на установке
стабилизации конденсата.

7.  Теплообменники и сепараторы следует выбирать с учетом
того, что по мере падения пластового давления происходит облег­
чение добываемого сырья, в первую очередь его фракции Cs + высш.
Чем меньше плотность жидкой фазы, тем труднее добиваться чет­
кости разделения фаз.

Подача конденсата в поток газа перед сепаратором конечной ступени .увеличивает плотность жидкой фазы и способствует повы­шению степени сепарации,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  РАСЧЕТ СЕПАРАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ

Первоначальное пластовое давление практически всех газовых и газоконденсатных месторождений выше, чем давление в газопро­воде, предназначенном для транспортировки обработанного газа. Поэтому при подготовке газа к транспорту снижают давление газа.

135

Этот процесс сопровождается охлаждением его и образованием жидкой фазы. Определение температуры газа при его дросселиро­вании, а также количества и состава жидкой и газовой фаз — основная задача технологического расчета процессов охлаждения газа.

Определение дроссель-эффекта. Работа сепарационных устано­вок, использующих перепад давления, основана на снижении тем­пературы газа при его изоэнтальпийном и изоэнтропийном расши­рении.

Изоэнтальпийное дросселирование газа обычно осуществляется с использованием простого дроссельного устройства.

Изоэнтропийное расширение газа производится с применением расширительных машин-турбодетандеров.

Значение понижения температуры газа при его дросселирова­нии на 0,102 МПа называется дроссель-эффектом, или коэффициен­том Джоуля—Томсона.

Различают два вида дроссель-эффекта: дифференциальный и интегральный.

Дифференциальный дроссель-эффект представляет собой изме­нение температуры газа при бесконечно малом изменении давления

где D_t — дифференциальный дроссель-эффект, °С/МПа.

В практике всегда происходит изменение давления на значи­тельную величину, которое выражается интегральным дроссель-эффектом

D_i = (T_l-T₂)/(p_i-p₂),                                                       (V.2)

где рь р2 — давление газа до и после дросселирования, МПа; Т\ и Т₂ — температура газа до и после дросселирования, °С.

Для идеального газа Di = 0.